極氧化工藝是一種在金屬及其合金表面電解氧化形成氧化膜的傳統(tǒng)技術，運用該技術做成的氧化膜色彩均勻、耐腐蝕、結合力強以及良好的生物相容性，在現(xiàn)代生物醫(yī)學領域和航空航天領域得到了廣泛的應用。

　　鈦的陽極氧化工藝是利用鈦作為陽極，不銹鋼等其他金屬作為陰極，借助一定的電解液，通過電化學反應促使鈦合金表面發(fā)生氧化反應而形成氧化膜。這層氧化膜對光線的反射和折射作用非常明顯，且不同厚度的氧化膜會呈現(xiàn)出不同的顏色，同時具有保護性，因此是一種理想的裝飾層與耐磨層，被廣泛應用于建筑、航空、醫(yī)學等領域。

　　鈦及其合金的陽極氧化著色方法

　　鈦及其合金的陽極氧化著色工藝流程為：

　　去油(強堿系去油劑)→水洗→初酸洗(氫氟酸水溶液)→水洗→二次酸洗(氫氟酸+過氧化氫水溶液)→水洗→陽極氧化(磷酸水溶液中定電壓電解)→水洗→封閉→干燥。

　　1、去油

　　去油是為了除去軋制時殘留在鈦表面上的油劑。因為油的附著部分滲水性很差,在對鈦表面進行酸洗時容易出現(xiàn)著色不均的現(xiàn)象。

　　2、初酸洗

　　初酸洗是為了在鈦及其合金的表面形成梨皮花紋。使用5%重量濃度的氫氟酸對鈦酸洗,可促使梨皮花紋形成。

　　3、二次酸洗

　　二次酸洗是為了除去一次酸洗在表面形成的粉狀污物。此外，為了避免酸洗不均,有必要在氫氟酸一次溶解表面污物后,使用氫氟酸與過氧化氫水溶液使鈦離子成為某含鈦的絡合物而達到穩(wěn)定。

　　4、陽極氧化

　　使用電解液1%重量濃度的磷酸,以鋁板作為陰極,經前處理后的鈦板作為陽極進行恒電壓處理。隨著電壓上升，鈦表面的氧化膜增厚,從而呈現(xiàn)出各種不同的顏色變化。