材質(zhì)：

國內(nèi)：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、TC4； 

美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、GR23; 

國標(biāo)：GB/T 16598-1996 Ti 6Al 4V、Ti-0.2Pd、Ti 0.3Mo 0.8Ni、Ti 3Al 2.5V、Ti 6Al 4V ELI; 

美標(biāo)：ASTM B348，ASTM B381，AMS 4928 

規(guī)格：

外徑φ（200~400）*內(nèi)徑φ（100~300）*高度（20~120） 外徑φ（400~700）*內(nèi)徑φ（150~500）*高度（40~250） 外徑φ（700~1500）*內(nèi)徑φ（300~1200）*高度（40~600） 

生產(chǎn)工藝：

鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接 檢測 抗拉強(qiáng)度測試，硬度測試，化學(xué)成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。 表面 表面處理：車光、倒角。 表面質(zhì)量：兩個(gè)端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進(jìn)行超聲探傷時(shí)Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。。

鈦合金鍛造，由于材料昂貴，更適宜鍛造成形，不僅改善構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量，還可節(jié)約金屬材料。鍛造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都或多或少影響著鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格按鍛造工藝流程完成每一工序。鍛造用的定尺寸鈦合金毛坯可用鋸床、車床、陽極切割機(jī)床、沖剪機(jī)、砂輪切割機(jī)或在鍛錘或水壓機(jī)上進(jìn)行切割。

鈦合金鍛件主要有鈦環(huán)，鈦餅，鈦塊，鈦方條，鈦法蘭，異形件等。 

工業(yè)級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B381 ，ASTM B348，GB/T16598 ，GB/T25137 ， GB/T 3620。

材料牌號(hào)：TA1 TA2 TC4 GR1 GR2 GR5 GR7 GR9 GR11等。

常用規(guī)格

圓餅: OD50-2000 x H10-500mm

環(huán)子: OD60-1300 x ID50-900 x H10-600

方塊:T0.5-30mm × W 500-1500mm × L1000-6000mm