鈦渣煙塵中含有價元素，具有一定的經(jīng)濟效益，且直接將煙氣排放在空氣中對周圍的環(huán)境會造成很大的污染，國內(nèi)大多數(shù)鈦渣生產(chǎn)廠家已開始采用相關(guān)的除塵設(shè)備進行煙氣凈化除塵。目前，除塵方法主要有以下3種。

A 布袋除塵

   布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器。它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在鐵合金礦石還原電爐的除塵凈化系統(tǒng)中，布袋收塵技術(shù)應(yīng)用較為普遍。

   國內(nèi)某廠6300kV·A鈦渣電爐煙氣治理實踐證明，采用布袋除塵對鈦渣電爐煙氣進行除塵，除塵效率高，灰塵處理和回收較方便，但由于鈦渣電爐間斷運行，操作不穩(wěn)定，且煙氣溫度高，布袋常被燒壞，維修費用高，尤其是矮煙罩電爐，煙罩內(nèi)煙氣溫度高，為防止燒壞布袋，必須預(yù)先對煙氣進行降溫處理，可以采用U形煙管煙氣冷卻器或余熱鍋爐進行降溫處理。

B 靜電除塵

   靜電除塵是利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。靜電除塵能耗小，運行可靠，易于維修，除塵效率可高達30%~99%,適用于處理比電阻小于2x101Ω·cm,粒度為1~200μm的粉塵。

   鞍山靜電技術(shù)研究設(shè)計院的馬衛(wèi)東、喬國勝等對阜新鈦白廠鈦渣電爐煙塵和錦州鐵合金廠鈦渣電爐煙塵進行了研究分析，認為鈦渣煙塵比電阻不會高于1010Ω·cm,但是，其粒度小，亞微粒子多，荷電能力差，二次飛揚嚴重。為解決這一問題，馬衛(wèi)東等采用了三電場除塵器并增設(shè)前置預(yù)電荷的設(shè)計方案，有效增強粉塵荷電，提高收塵效率。除塵系統(tǒng)投入運行一年，效果良好，收塵效率均在99%以上，煙塵平均排放濃度6. 75mg/m,遠低于國家允許排放濃度150mg/m.

C 濕法凈化除塵

   濕法凈化除塵的原理是通過噴水潤濕粉塵顆粒，粉塵相互碰撞團聚沉降，從而達到除塵的目的。鈦渣電爐煙塵粒度細，0. 01~1μm的細粒可占煙氣總量的85%以上，粉塵顆粒慣性小，碰撞作用不明顯，濕法除塵效果不佳。針對鈦渣煙塵這一特點，如前所述，DC爐引進德國滌氣機系統(tǒng)對其密閉電爐鈦渣煙塵進行處理，除塵效率可高達99. 983%.除塵系統(tǒng)采用二級直接水冷加滌氣機的處理方式，具有冷凝效果好、水滴粒徑小和多點進水等優(yōu)點，克服了鈦渣煙塵粒度細不易沉降的局限性。