（1)熱等靜壓。熱等靜壓（HIP)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，是在高溫下利用各向均等的靜壓力進(jìn)行壓制的工藝方法。HIP可以消除鈦鑄件內(nèi)的微觀縮孔或氣泡，從而提高鑄件質(zhì)量，但直徑大于10mm的縮孔很難在熱等靜壓中壓扁焊合，需通過X光檢驗(yàn)測(cè)定縮孔部位后，進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于Ti-6Al-4V合金，HIP是在氬氣中進(jìn)行的，溫度為920℃,壓力為1~2MPa,持續(xù)時(shí)間為2h或更長(zhǎng)。當(dāng)然，不同的鈦合金所設(shè)定的處理?xiàng)l件不同，通常的溫度范圍為900~1100℃,壓力為1~2MPa.

（2)焊接修補(bǔ)。熱等靜壓可以消除鑄件內(nèi)部缺陷，但是不能消除鑄件表面缺陷。所以在熱等靜壓處理后需要對(duì)鈦鑄件表面進(jìn)行檢測(cè)，若表面存在凹凸缺陷，可采用焊接來(lái)修補(bǔ)。鈦是完全可以焊接的，焊接件具有優(yōu)良的拉伸和疲勞性能，有時(shí)甚至超過基體的性能。惰性氣體鎢弧焊是鈦合金焊接常用的工藝。

（3)熱處理。β型和α+β型鈦合金均可進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，即通過固溶淬火得到亞穩(wěn)定的過飽和固溶體，然后再進(jìn)行時(shí)效，從而達(dá)到強(qiáng)化目的。影響強(qiáng)化效果的三要素是固溶加熱溫度、淬火冷卻速度和β相合金元素含量。β型合金固溶處理時(shí)，加熱到β單相區(qū)后充分保溫，使合金元素充分溶入β相固溶體中，小件和薄件可空冷淬火，大件和厚件水冷淬火。a+β型合金固溶加熱溫度不宜超過β單相區(qū)，否則會(huì)引起β相晶粒急劇長(zhǎng)大，產(chǎn)生β脆性。因此固溶處理時(shí)應(yīng)加熱到a+β兩相區(qū)上部溫區(qū)，經(jīng)充分保溫使合金元素充分溶入固溶體中，然后水冷淬火。固溶處理后的時(shí)效溫度一般在500~600℃.

（4)無(wú)損檢測(cè)。X射線檢測(cè)是鈦合金鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的一種常用方法。但是由于夾雜的密度和鈦合金的密度相差較小并且X射線的穿透深度有限，所以X射線只能檢測(cè)厚度小于3. 75cm薄壁鑄件。近來(lái)使用中子射線來(lái)檢測(cè)大型厚壁鑄件，從而大大提高了夾雜的檢測(cè)能力，中子射線可以用來(lái)檢測(cè)厚度為75mm內(nèi)小于0. 75mm的夾雜。超聲波探傷具有檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，也被應(yīng)用于鈦合金鑄件的檢測(cè)。