鈦電解槽極板多孔鈦濾片鈦粉末燒結(jié)濾片粉末鈦板鈦微孔過濾板

　　泡沫鈦電解槽極板多孔鈦濾片微孔發(fā)泡板采用粉末冶金法在10-3Pa的真空度下燒結(jié)多孔鈦,獲得開孔隙度<50%,孔徑分布在5～50μm之間的多孔鈦借助金相顯微觀察孔隙形貌、利用數(shù)理統(tǒng)計方法確定孔徑分布、進行壓縮試驗測定壓縮性能分析了原始粉末的粒度、成型壓力、燒結(jié)制度對多孔鈦的孔隙度、孔徑及壓縮性能的影響規(guī)律

　　實驗結(jié)果表明:多孔鈦的孔隙度及開孔隙度都隨成型壓力的增大、燒結(jié)溫度的升高和燒結(jié)時間的延長而降低;孔隙的尺寸隨粉末粒度的增大、燒結(jié)溫度的降低而增大;成型壓力增大和燒結(jié)時間的延長對孔隙尺寸的影響表現(xiàn)在小孔徑孔隙的比例增大,而大孔徑孔隙的比例降低;

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　　但是粉末粒度變化對多孔鈦孔隙度、孔隙尺寸的影響要比成型壓力、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間變化的影響強烈的多;多孔鈦的開孔隙度越大,其壓縮強度越低;當多孔鈦的開孔隙度由16%增大至44%時,其斷裂強度由0.75GPa降至0.18Gpa

　　產(chǎn)品性能：

　　1.多孔燒結(jié)微孔鈦板強度高，多層絲網(wǎng)燒結(jié)后，具有極高的機械強度和耐壓強度。

　　2.孔隙率高、氣流分布均勻，過濾層在第二層，時期得到了很好的保護和分流，過濾精度均可達到均勻一致的過濾性能，保證其具有高穩(wěn)定性。

　　3.能夠消除擊穿電路和阻塞等故障，使用壽命長。

　　4.傳熱與流態(tài)化效果好、效率高、耗氣量低。

　　5.易于加工、成型、焊接性良好。

　　6.操作彈性大，工藝調(diào)節(jié)方便。

　　7.耐高溫、耐腐蝕、高精度?？赡蛷?200℃到480℃的溫度及酸堿環(huán)境的過濾，對1到500μm的過濾精度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能。

　　鈦粉末燒結(jié)過濾材料(包括管式和板式)是以工業(yè)高純鈦粉(99.4%)為原料,經(jīng)過粉末分級、成型、燒結(jié)、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料,因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內(nèi)進行調(diào)整,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域,是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。