1.簡介

純鈦絲是純鈦線材的一種統(tǒng)稱，一般由海綿鈦熔煉生產(chǎn)鈦錠，鈦錠旋鍛生產(chǎn)大直徑鈦棒，在經(jīng)過多道模具拉伸生產(chǎn)的一種呈絲狀的鈦材料；行業(yè)內(nèi)一般直徑大于5.5mm的母材稱為鈦棒，直徑小于5.5mm的稱為鈦絲，直徑小于1.0mm的稱為微細鈦絲，直徑小于0.1mm的成本超細鈦絲。

2.純鈦絲最常用的牌號：TA0、TA1、TA2、GR1、GR2

3.純鈦絲的種類

<1>按照用途：純鈦絲可以分為鈦焊絲、工業(yè)純鈦絲、掛具純鈦絲、醫(yī)療純鈦絲。

（1）鈦焊絲是焊接反應釜鈦、存儲酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)鈦罐、鈦設備時使用的專用焊絲。鈦焊絲的使用注意事項：

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

（2）工業(yè)純鈦絲是制造鈦絲編織網(wǎng)、鈦電極、發(fā)熱體的原材料，用0.1mm-5.5mm純鈦絲編織的鈦網(wǎng)被用來過濾化工藥液，過濾精度在50μm到50mm之間；純鈦絲制造的鈦陽極涂覆氧化釕銥后制造離子膜電解槽陽極，應用在氯堿行業(yè)電解純鹽水生產(chǎn)強氧化鈉；純鈦絲也被用于制造電子煙的溫控絲。

<2>按照表面：純鈦絲可以分為光亮鈦絲、黑鈦絲、白鈦絲。

光亮鈦絲通過拉絲模具生產(chǎn)，表面光亮有金屬光澤，表面無雜質(zhì)，由于加工困難生產(chǎn)效率低光亮鈦絲的價格通常較貴。

由于鈦加工硬化很快而且容易粘連拉絲模具，在表面涂覆拉絲石墨乳起到潤滑作用，退火后不經(jīng)過其他處理，表面呈現(xiàn)拉絲石墨乳的顏色-黑色，被稱為黑鈦絲，鈦絲表面的拉絲石墨乳是一起通過模具延伸變形，兩者結(jié)合十分緊密，在化工及海水中應用，石墨乳可以起到保護鈦基材的作用，大大延長了鈦絲的使用壽命。

白鈦絲是黑鈦絲經(jīng)過酸洗后生產(chǎn)的，用于去除黑鈦絲表面雜質(zhì)，防止雜質(zhì)污染溶液。在生產(chǎn)過程中鈦絲會吸收大量的氫，我們知道鈦材中的氫不能對其起到強化作用，但是微量的氫也會對鈦絲結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴重影響被稱為氫脆現(xiàn)象，鈦絲具有很強的耐腐蝕性能，受酸洗工藝及材料影響，從而導致鈦絲的機械性能急劇下降，為挽回鈦絲因酸洗損失延伸率及抗拉強度必須對其進行真空退火。

4.形狀

純鈦絲是鈦金屬拉拔制造的，具有一般金屬共性，比如具導電性、有光澤、延展性，利用鈦的延展性鈦絲可以被成圓形、梯形等各種形狀。圓形純鈦絲被制造各種編織鈦網(wǎng)，梯形絲被用來熔融焊接制造海水鈦濾芯。

5.執(zhí)行標準

GB/T 3623-2007