增壓電渣重熔存在許多缺乏,除出產(chǎn)成本高外還有:1)為了取得高氮含量,需選用雜亂且貴重的辦法制作復(fù)合電極,一起依據(jù)熔化速率在高壓下增加高氮合金粉末;2)向渣中增加氮化物時會打亂熔煉進程使重熔錠中氮的散布不均勻;3)有時為了得到成分均勻的商品,有必要進行兩次重熔;4)制品合格率低;5)該技能只能出產(chǎn)尺度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的一些錠子,不能出產(chǎn)任何挨近結(jié)尾形狀的鑄件、棒料和板坯。

　　在慣例鍛煉條件下,當(dāng)鈦液中含氮量較高時,氮在凝結(jié)進程中構(gòu)成氣體并逸出,使鈦錠表里呈現(xiàn)氣孔,嚴(yán)峻使鈦鐵表面會呈蜂窩狀。保加利亞的Rashev等經(jīng)過多年盡力創(chuàng)造晰鈦板反壓鑄造法,成功處置了前述難題。反壓鑄造設(shè)備設(shè)備的關(guān)鍵在于操控加壓設(shè)備中熔融金屬和氣相的氣體置換反響,以確保精確地操控鈦錠中有害氣體和有利氣體的含量。使用這種辦法成功地鍛煉了一系列超高氮不銹鈦、東西鈦、布局鈦和一些其他格外功能的鈦,其含氮量可高達1.2%左右。結(jié)果表明,此法用于大規(guī)模出產(chǎn)鈦板是很有潛力的。它的獨到之處在于其合金化和凝結(jié)進程能夠在時刻和空間上都加以分隔;反壓鑄造設(shè)備可用來熔化金屬也可用來接納現(xiàn)已熔融好的金屬。

　　值得注意的是,選用此法能夠省去等離子弧重熔、電渣重熔、增壓電渣重熔等那樣一個完好的鍛煉工序。此法的長處還有氮在鈦錠縱向和橫截面上散布均勻;易參加低熔點易揮發(fā)金屬(像Ca、Pb、Mg、Zn等)。可是此法未能開展成大出產(chǎn),首要阻力使凝結(jié)時所需求的氣壓太大,使得它所能制作的鈦錠噸位有限。

　　思考到高壓電渣重熔的缺陷提出了用VOD爐大規(guī)模出產(chǎn)鈦板的辦法。此法是選用氮氣吹洗液體金屬而到達氮合金化的。用自耗或非自耗電極加熱的電渣發(fā)生具有穩(wěn)定化學(xué)成分的液體金屬,氣態(tài)的氮從底部通入到液體金屬中,液體金屬和渣池保持在必定壓力下以操控氮含量。這種體系的一個長處是:氮氣凈化,能夠到達賤賣合金化的意圖,一起可發(fā)生拌和效應(yīng),均勻成分和溫度;氮含量憑借對處置室內(nèi)的壓力進行操控,操控便利;整個進程是在一個密閉容器內(nèi)完結(jié)的,能夠選用任一種一般的鑄造技能。日本不銹鈦公司的一項創(chuàng)造指出,在VOD精粹時使用底吹壓縮空氣可有用地進行脫碳并能增氮,一起還促進了對鈦液的拌和作用,格外有利于煉高氮不銹鈦。

　　除了上述使熔融鐵基合金很多氮合金化的幾種辦法外,粉末冶金法也能使鈦中氮含量高達1%以上。