氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或因為溶池內部冶金反響發生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝結時來不及排出，而在焊縫內部或外表構成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在削減了焊縫有用作業截面，下降接頭的機械強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴峻影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接今后，在焊接接頭區域內所呈現的金屬部分決裂叫裂紋。裂紋能夠發生在焊縫上，也能夠發生在焊縫兩邊的熱影響區。有時發生在金屬外表，有時發生在金屬內部。

　　通常依照裂紋發生的機理不一樣，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中發生的，大多發生在焊縫金屬中。其發生緣由首要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193℃），它削弱了晶粒間的聯絡，當遭到較大的焊接應力效果時，就簡單在晶粒之間致使決裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就簡單發生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界散布的特征。當裂紋貫穿外表與外界相通時，則具有顯著的氫化傾向。冷裂紋是在焊后冷卻過程中發生的，大多發生在基體金屬或基體金屬與焊縫接壤的熔合線上。其發生的首要緣由是因為熱影響區或焊縫內構成了淬火安排，在高應力效果下，致使晶粒內部的決裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鈦合金材時，最易發生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會致使冷裂紋。裂紋是最風險的一種缺點，它除了削減承載截面之外，還會發生嚴峻的應力會集，在運用中裂紋會逐步擴展，最終能夠致使構件的損壞。所以焊接布局中通常不允許存在這種缺點，一經發現須鏟去重焊。