鈦彎頭是石油、化工、電力、海洋、軍工、航空航天、高鐵等行業工程管道的重要管材之一，其質量決定了整體管系工程的安全和使用壽命。用中頻感應加熱可以推制Dg114mm~1016mm、壁厚5mm~15mm的多種規格的45、90的鈦頭，彎曲半徑R=1.5Dg(長半徑)和R=1.0Dg(短半徑)，其特性高于環焊縫制鈦頭(俗稱蝦米腰)、雙焊縫二哈夫鈦頭和鑄造鈦頭。

　　1、熱推成形原理：

　　擴徑推制鈦彎頭的成形的原理，是依據鈦金屬材料塑性變形之時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。把鈦管套于芯棒上，用液壓推力裝置把鈦管沿芯棒進入到彎頭模具，在高溫狀態下，鈦管產生擴徑和彎曲變形，并向前移動直至脫離模具成90彎頭。

　　2、中頻感應加熱：

　　中頻感應加熱即中等頻率的交變電流通過感應線圈時，周圍形成交變磁場，當金屬工件從感應線圈通過時，工件內部產生電動勢，產生渦流電流，將工件加熱。控制感應線圈中電流的大小，可有效的將工件加熱到推制彎頭所需的溫度范圍。

　　感應加熱器形狀如彎頭模具形狀，直徑尺寸比彎頭模具直徑大100mm~200m，采用銅方管繞制而成，根據彎頭模具大小12~20匝為宜。

　　3、加熱溫度：

　　推制彎頭的加熱溫度既要保障管坯在推制時具有夠多的塑性，又要使成型后的彎頭獲得良好的組織和性能，因此推制鈦彎頭的加熱溫度應高于鈦管的再結晶溫度。參考Ta2的溫度變形曲線和試驗數據，推制鈦頭的加熱溫度在450~750為宜，具體為模具與芯棒連接處溫度低，約450，模具中部溫度高，約750，模具前端溫度中，約600。外弧溫度高，內弧溫度低，溫差相差70為較佳。在推制過程中，可根據需要進行火焰補熱。