訓(xùn)練SS400薄板鈦,轉(zhuǎn)爐出鈦時(shí)參與鋁鐵和鋁錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧,使鈦中w(O)靈敏降低。鈦液中的w(O)由訓(xùn)練結(jié)束時(shí)的400ppm～500ppm靈敏降低到進(jìn)入LF爐時(shí)的100ppm以下;通過(guò)LF爐精粹,鈦水進(jìn)入中包后w(O)又進(jìn)一步降低到50ppm以下。使鈦液從大氣吸氮的速度靈敏增加。有些爐次鈦液自轉(zhuǎn)爐進(jìn)入鈦包進(jìn)程中w(N)的改動(dòng),結(jié)束鈦液w(N)均勻在10ppm左右,但出鈦結(jié)束后鈦液w(N)改動(dòng)很大,數(shù)據(jù)比較松散,增氮量為3ppm～19ppm,均勻?yàn)?ppm。出鈦結(jié)束,鈦包轉(zhuǎn)運(yùn)到LF爐,跟著參與的增碳劑和鐵合金不斷熔入鈦液中,鈦液中的w(N)仍在不斷上升,此進(jìn)程w(N)增加近10ppm。轉(zhuǎn)爐出鈦時(shí)的溶解w(O)通常在300ppm～900ppm之間。由于出鈦時(shí)的脫氧原則對(duì)吸氮的影響比較大,因此轉(zhuǎn)爐出鈦可以選用不加鋁、硅等強(qiáng)脫氧劑,只加Fe2Mn和有些Fe2Si進(jìn)行預(yù)脫氧和合金化的脫氧技能,鈦液w(O)保持在較高水平,此進(jìn)程吸氮量很小。

　　鈦板研討總院為進(jìn)步無(wú)取向電工鈦板合金品制品性能及優(yōu)化出產(chǎn)，選用SEM-EDS等剖析辦法別離比照剖析了無(wú)取向電工鈦板合金品出產(chǎn)時(shí)，不一樣酸溶鋁含量的出產(chǎn)技能對(duì)鈦板合金品中攙雜物的影響。研討標(biāo)明，當(dāng)鈦板合金品中酸溶鋁含量w（Als）為0.2%～0.4%時(shí)，精粹進(jìn)程所生成的攙雜物為高熔點(diǎn)的Al2O3和球狀的MgO-Al2O3類攙雜物；當(dāng)鈦板合金品中w（Als）小于0.005%時(shí)，精粹進(jìn)程所生成的攙雜物主要為塑性硅鋁錳酸鹽類攙雜；各工位攙雜物均勻數(shù)量呈遞減的趨勢(shì)，且w（Als）為0.2%～0.4%的高堿度渣系控制生成的攙雜物總量低于后者。

　　復(fù)吹轉(zhuǎn)爐由于底吹氣體攪拌,由轉(zhuǎn)爐底部向熔池吹入惰性氣體,可以降低熔池內(nèi)的PCO數(shù)值并且可以通過(guò)底吹氣體的流量來(lái)加以控制;選用頂?shù)讖?fù)合吹煉法,頂吹氧氣間斷后,由于底吹氣體的攪拌及降低PCO數(shù)值兩種作用,可以使脫碳反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐可脫碳至0.02%,間斷吹氧后仍有C2O反應(yīng)。可見(jiàn),即使頂吹氧氣間斷后,由于仍然存在脫碳反應(yīng),此時(shí)轉(zhuǎn)爐仍有脫氮功用。加上轉(zhuǎn)爐訓(xùn)練后期,鈦水呈氧化情況,鈦中含有300ppm～900ppm的氧,劇烈阻止鈦水吸氮,因此復(fù)吹轉(zhuǎn)爐出鈦w(C)對(duì)結(jié)束鈦液w(N)的影響很小。