4月份，礦業(yè)公司超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效回收示范線建設(shè)工程一期項(xiàng)目開(kāi)工儀式在興茂公司舉行。這標(biāo)志著超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦選礦工藝產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)的新突破。

　　隨著攀枝花本部釩鈦磁鐵礦資源開(kāi)發(fā)進(jìn)入深部開(kāi)采，有用礦物嵌布粒度變細(xì)，需細(xì)磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，由此造成流程中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦量逐年增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于現(xiàn)有強(qiáng)磁+浮選工藝限制，對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收成效較差。考察表明，尾礦中小于38μm粒級(jí)鈦分布率達(dá)65%，小于19μm粒級(jí)鈦分布率達(dá)46%，造成了鈦資源的極大浪費(fèi)。

現(xiàn)場(chǎng)交流生產(chǎn)情況

　　超細(xì)粒級(jí)礦物回收一直是選礦領(lǐng)域的世界級(jí)難題。為提高鈦資源回收率，集中攻克“卡脖子”技術(shù)領(lǐng)域，礦業(yè)公司把科技自立自強(qiáng)作為國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，自2012年開(kāi)始，與國(guó)內(nèi)科研院所一道，進(jìn)行了超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，在查閱大量研究文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，開(kāi)展了新工藝、新設(shè)備、新藥劑的開(kāi)發(fā)和試驗(yàn)。

　　研究團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，分析數(shù)據(jù)，尋找線索，探討最佳工藝方案。經(jīng)過(guò)上百次的技術(shù)攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出高效節(jié)能的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收新工藝。提出并形成了《超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選礦方法》等3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收作為重要支撐項(xiàng)目的《攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中伴生資源的高效分離技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范》已列為四川省2021年重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。

礦研院與興茂公司大力開(kāi)展科技攻關(guān)，圖為技術(shù)人員在測(cè)量、調(diào)整藥劑用量

　　為了將科技成果盡快轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，為工業(yè)化奠定基礎(chǔ)，礦業(yè)公司于2021年建成了萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)線，工業(yè)試驗(yàn)取得了良好效果，新工藝和新藥劑對(duì)小于38μm粒級(jí)鈦鐵礦回收具有良好的適應(yīng)性，總體回收率超過(guò)50%，小于19μm粒級(jí)鈦鐵礦選別作業(yè)回收率超過(guò)90%，超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收實(shí)現(xiàn)重大突破。

生產(chǎn)設(shè)備

　　在工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2022年1月完成了工業(yè)生產(chǎn)線初步設(shè)計(jì)，2022年2月通過(guò)攀鋼評(píng)審后正式開(kāi)工建設(shè)。項(xiàng)目分為強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收兩期工程。一期工程于2022年4月開(kāi)工建設(shè)，目前已經(jīng)完成主體設(shè)備訂貨，廠房基礎(chǔ)進(jìn)場(chǎng)施工，預(yù)計(jì)2022年11月建成投產(chǎn)。

　　該示范線建成投產(chǎn)后，每年將回收超細(xì)粒級(jí)鈦精礦10萬(wàn)噸以上，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.5億元，不僅解決超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦工業(yè)回收的世界性難題，推動(dòng)攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度開(kāi)發(fā)，而且將對(duì)全國(guó)乃至全世界超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效應(yīng)。