鈦在航天工業(yè)中的應(yīng)用，主要利用其低密度、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕等性能。
鈦在航天工業(yè)中應(yīng)用也達(dá)到了減輕發(fā)射重量、增加射程、節(jié)省費(fèi)用的目的，是航天工業(yè)的熱門材料。在火箭、導(dǎo)彈和航天工業(yè)中可用作壓力容器、燃料貯箱、火箭發(fā)動機(jī)殼體、火箭噴嘴套管、人造衛(wèi)星外殼、載人宇宙飛船船艙（蒙皮及結(jié)構(gòu)骨架）、起落架、登月艙、推進(jìn)系統(tǒng)等。
美國一級火箭發(fā)動機(jī)殼體材料廣泛使用的是Ti-6Al-4V合金。使用該合金的還有：巨形圓筒狀的液體火箭容器；洲際彈道導(dǎo)彈、“民兵”導(dǎo)彈等多個球形和橢圓形的發(fā)動機(jī)殼體等。另一方面，由于Ti-6Al-4VELI和Ti-5Al-2.5SnELI合金間隙元素特別是氧含量低，能在超低溫下使用，所以這些合金都用作火箭與導(dǎo)彈液態(tài)氫容器、“水星”宇宙飛船及“雙子星座”飛船的密封艙，以及在月球上著陸成功的“阿波羅(Apollo)”宇宙飛船的主要結(jié)構(gòu)件。
航天工業(yè)使用的鈦及鈦合金中除了使用了工業(yè)純鈦、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4VELI和Ti-5Al-2.5SnELI以外，還有Ti-7Al-4Mo、Ti-3Al-2.5V、Ti-13V-1Cr-Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al及Ti/B-Al復(fù)合材料。
宇宙飛船航天飛機(jī)，是能夠反復(fù)使用的世界上最早載人的宇宙飛船。從1972年開始研制，1981年第一次飛行成功。宇宙飛船由有小形翼的飛行器和47m長的外部燃料容器及總計(jì)500t的2座固體燃料火箭助推器構(gòu)成。
軌道宇宙飛船，長37m，重約68t，該尺寸和噴氣式運(yùn)輸機(jī)DC-9大體相同，是迄今最大的載人宇宙飛船，其貨倉長度為18m，直徑為5m，能把29.5t的貨物運(yùn)送到地球軌道上。
航天飛機(jī)能像火箭那樣發(fā)射，并像宇宙飛船那樣，在最大高度1000km的軌道上飛行，在沒有推力的情況下，能像飛機(jī)那樣滑翔著陸。這種航天飛機(jī)，本質(zhì)上是宇宙運(yùn)輸船，所以，判斷其有用性的參數(shù)之一，是往返于地球和地球軌道間運(yùn)輸?shù)挠行лd重量。為使這個有效載重量最大，鈦合金成為航天電機(jī)構(gòu)件的重要材料。
軌道宇宙飛船的設(shè)計(jì)壽命為100次飛行，每次飛行在宇宙間停留日期為7~30天，宇宙飛船是載人的，所以設(shè)計(jì)成能適應(yīng)宇宙空間環(huán)境（真空、在軌道上的極端溫差、返回大氣層時的發(fā)熱等），并反復(fù)使用。
1.高壓容器
鈦合金由于能減輕宇宙飛船繞軌道飛行器的總重量，因此使用在很多地方。鈦的主要使用部分是裝入所必需的燃料及氣體的高壓容器。輕量的鈦合金制容器，在美國國家宇航局的雙子星座飛船、阿波羅飛船兩計(jì)劃上研制成功，采用Ti-6Al-4V合金。阿波羅飛船上的鐵制壓力容器，已實(shí)際使用了沒有前例的安全系數(shù)為1.5的設(shè)計(jì)，以前是用安全系數(shù)約為4進(jìn)行設(shè)計(jì)的。為使軌道航天飛機(jī)高壓貯藏容器進(jìn)一步輕量化，采用在薄壁鈦容器的表面上，加上白雀纖維（美國杜邦公司生產(chǎn)的芳香族有機(jī)纖維）的方法。
貯存壓縮氣體的壓力容器。“徘徊者”衛(wèi)星和助推器共用了14個鈦容器，共減輕質(zhì)量272kg。
貯存液體推進(jìn)劑的壓力容器。“阿波羅”飛船上使用了50個左右的壓力容器，有85%是鈦制的。大力神Ⅲ過渡級發(fā)動機(jī)，改用鈦合金推進(jìn)劑貯箱后重量減輕35%。
2.發(fā)動機(jī)殼體
固體燃料火箭發(fā)動機(jī)殼體。“民兵”洲際導(dǎo)彈第二級火箭發(fā)動機(jī)采用了Ti64合金重量減輕30%~40%。
液體燃料火箭發(fā)動機(jī)殼體。“阿波羅”登月艙下降發(fā)動機(jī)燃燒室的承壓殼是由Ti64合金制成。
3.各種結(jié)構(gòu)件
鈦合金還廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件。“水星”號宇宙飛船的壓力艙主要為鈦材，占座艙重量的80%。“雙子星座”號宇宙飛船所用鈦合金牌號有7種，使用鈦件570kg，占結(jié)構(gòu)重量的84%。“阿波羅”號宇宙飛船的托架、夾具和緊固件均用鈦制成，共使用68t鈦材。
4.油壓配管
航天飛機(jī)的油壓配管使用Ti-3Al-2.5V合金制造的無縫管，由于采用這種合金，重量能夠減輕40%以上，為了減少對疲勞斷裂的敏感性和提高系統(tǒng)的實(shí)際壽命，各種管的裝配采用了自動成形。
