原材料價格不斷上漲，產(chǎn)品銷售價格卻持續(xù)走低，面對嚴峻的市場環(huán)境，企業(yè)如何生存發(fā)展？9月20日，記者從寶雞核力材料科技有限公司（簡稱“核力新材”）了解到，今年以來，企業(yè)通過引進新設(shè)備、提升生產(chǎn)工藝等系列舉措，蹚出了一條降本增效的新路徑。今年前八個月，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值2.2億元，同比增長63%。

　　當(dāng)天，記者走進核力新材管材生產(chǎn)車間，只見巨大的廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，工人們在各自的崗位上有序忙碌著，一根根閃耀著金屬光澤的管材隨之誕生。在管材切割設(shè)備一側(cè)，一些被剪裁下來的邊角殘料被收集到一個個編織袋中。“我們將這些殘料、邊角料收集起來，然后運到另一個廠房的熔煉爐回收利用，既實現(xiàn)了變廢為寶，又大大降低了生產(chǎn)成本。”核力新材總經(jīng)理陳洋介紹。近年來，公司一直在探索低成本鈦材的生產(chǎn)。經(jīng)過19個月的設(shè)計、安裝和調(diào)試，今年7月，公司“低成本鈦及鈦合金材料產(chǎn)業(yè)化項目”的核心裝備——3150kW電子束冷床熔煉爐，成功產(chǎn)出牌號TA2、規(guī)格8400mm×1560mm×255mm、單重15噸的EB鑄錠。這標志著核力新材跨出了降本增效的關(guān)鍵一步。

　　“經(jīng)過測算，現(xiàn)在我們每噸鈦材料的成本下降了5000元，隨著項目的持續(xù)推進實施，我們的成本還能進一步降低。”陳洋說，“低成本鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)化項目就是要把國內(nèi)目前所采用的鈦材傳統(tǒng)的流程和工藝進行改變和顛覆，從而達到降低工藝成本的目的。”記者了解到，核力新材引進的這臺3150kW電子束冷床熔煉爐，在寶雞民營鈦企業(yè)尚屬首臺。電子束冷床熔煉爐具有明顯的優(yōu)勢：一方面該設(shè)備能大量回收殘料，實現(xiàn)殘廢料的高效回收利用，并且有效剔除金屬中的鐵、氧等影響鈦金屬各項性能的雜質(zhì)元素，實現(xiàn)鈦金屬的提純，從而大大降低生產(chǎn)成本；另一方面所生產(chǎn)的鈦鑄錠為扁形，其結(jié)構(gòu)能直接進入國內(nèi)90%以上的爐卷軋機，節(jié)約鍛造與再次扒皮的工藝成本和金屬加工耗損，為下一步鈦殘料的高質(zhì)量循環(huán)利用夯實基礎(chǔ)，降低鈦金屬加工中的新增碳排放。此外，今年核力新材推出的新產(chǎn)品——“大卷重寬幅鈦帶卷”，經(jīng)業(yè)內(nèi)專家評審，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　低成本、高品質(zhì)有效提升了核力新材的市場競爭力。“今年前8個月，我們的訂單一直很飽滿，從年初到現(xiàn)在，我們一直處在馬不停蹄生產(chǎn)保交付的狀態(tài)。”陳洋介紹。據(jù)了解，今年公司的目標是產(chǎn)值達到3.66億元。