近日，酒鋼集團宏興鋼鐵股份煉軋廠順利軋制用于出口的高附加值產(chǎn)品鈦板，兌現(xiàn)了來料加工訂單，進一步拓展降本增效渠道，提升了盈利能力。

　　鈦板具有強度高、耐腐蝕性強、重量輕等特點，在海水中具有優(yōu)異抗蝕性和穩(wěn)定性，是海洋和近海中進行石油及天然氣勘探的優(yōu)選材料，也應用于航空航天、核工業(yè)、化工等領域，具有較大發(fā)展?jié)摿蛷V闊應用前景。

　　然而，因鈦板加工的特殊性和高精尖領域小批量生產(chǎn)特性，國內(nèi)專門從事鈦板加工的企業(yè)很少。

　　近年來，為拓展創(chuàng)新創(chuàng)效渠道，煉軋廠嘗試鈦板來料加工業(yè)務，并成為國內(nèi)一次加工成材的企業(yè)，在軋制能力和軋制質(zhì)量方面得到客戶高度認可。本次客戶主動聯(lián)系，希望酒鋼加工軋制鈦板，訂單量是酒鋼往年軋制量的2倍，且交貨時間緊，將用于國外某航海領域項目。

　　據(jù)該廠中厚板軋制首席技師王群介紹，相比普通鋼材，鈦板軋制具有加熱溫度低、降溫速度快等特點。通常鋼材軋制溫度為1200℃左右，而鈦板軋制溫度要控制在850℃以內(nèi)，工藝控制要求高，且升降溫度對產(chǎn)線生產(chǎn)影響較大。國內(nèi)其他鋼廠在工藝方面采用“兩火”軋制成材，煉軋廠此前通過技術探索，實現(xiàn)了“一火”軋制成材，大大縮短了交貨周期。

　　今年，該廠從加熱效果、軋制板型等方面進行統(tǒng)籌安排，進一步優(yōu)化設備定修方案，實現(xiàn)托坯軋制的同時，將原來軋制鈦板影響產(chǎn)線生產(chǎn)的時間縮短了5個小時，有效提升了軋制作業(yè)率。此外，通過工藝技術創(chuàng)新，提高了鈦板加工成材率，降低了生產(chǎn)成本，為拓寬高附加值產(chǎn)品訂單渠道發(fā)揮了作用。

　　值得一提的是，煉軋廠還通過產(chǎn)線協(xié)同發(fā)展，具備了鈦板在酒鋼加工的一站式服務能力，鈦板承攬業(yè)務能力大幅提升，增強了企業(yè)加工綜合實力，為贏得客戶、穩(wěn)定創(chuàng)效渠道發(fā)揮了重要作用。