醫學器械產業呈動態增長趨勢，也成為刀具增長的一大重要渠道。此增長基于西方及亞洲人群的壽命增長。而外科整形植進市場也促進了醫學器械產業的持續增長。制造商們也持續尋覓更佳的車削中心及刀具以提升其競爭上風。
醫學器械的加工需求
加工設備需要能加工由難加工材料（如鈦合金或不銹鋼制成）制成的，高精度要求的小而復雜的零件。加工骨頭及關節的替換件也相當復雜。由于被加工材料的切削性能差，毛坯通常為棒料，這意味著大量金屬需要被往除。因此，一部分零件被鑄造成接近成品的外形，但這也增加了麻煩——需要制造復雜而昂貴的夾具。
增加加工復雜性的另一因素是公差范圍?-。這無疑推動了加工技術以及解決方案的發展，以進步中小企業加工醫用器械的競爭力及生產效率。先進的車削刀具，結合最前沿的合金牌號，革新的幾何形體及卷屑槽設計，使得確保加工復雜外形的同時，保障公差范圍。
90%的醫用器械植進部件由Ti6Al4V鈦合金制成。盡管不銹鋼也被采用，但鈦合金的強度重量比的上風及人體脂肪對其粘附性更佳，使得外科醫生更樂于選用鈦合金材料的植進物。 源于輕質、高強度及高的生物相容性，鈦合金6AL-4V成為醫用植進器械的最常用的材料。鈦合金植進物與核磁共振及計算機斷層掃描成像不相矛盾，不干擾相關操縱。鈦合金6AL-4V通常用于髖關節、骨螺釘、膝關節、接骨板、種植牙、脊椎連接元件的制作。盡管近年來，鈷、鉻合金的應用也在增加。
相對于加工鋼，加工鈦合金的切削力更高。在相同硬度的條件下，鈦合金的冶金特性使得其金屬切削性更差。相對于加工常見的含鐵合金及鋁合金，加工鈦合金的難度大多了。設想其為不銹鋼，但切屑相對更強韌，進刀、退刀時更易使刀具折斷。推薦在高速切削時采用PVD涂層的IC908-IC907-IC1008的，以避免刀具過熱。
專業的加工刀具
ISCAR公司傳來的好消息是，該公司已研發了一系列的小型刀片以用于鈦合金工件的加工。這些刀具的共同特性是非常鋒利，拋光或磨制的前刀面具有高的表面光潔度以免除積屑瘤的產生。事實上，大多數的合金牌號為IC908，這是久經-驗證的用于航空產業鈦合金加工的牌號。ISCAR加工鈦合金的微小刀具已成系列，包括：非常鋒利切削刃、特別的排屑槽、拋光表面的立銑刀；整體硬質合金鉆頭，最小直徑為0.8mm，P型幾何形體；整體硬質合金鉸刀，最小直徑為1mm，S型幾何形體；帶WF、MD斷屑槽的四種鋒利的車刀片；JETCUT切斷刀—專業于鈦合金切斷。
SCAR深進分析了醫學器械產業植進物的特點，以進步這些非常關鍵的元件的加工性，因此，也設計制作特制刀具，刀片以及卷屑槽以加工鈦合金Ti6Al4V并獲取此特別領域所需的高精度的公差值。為配合此類零件制造商采用他們已有的生產設備，ISCAR 也提供特制刀具以滿足不同應用。
ISCAR研制的帶鋒利切削刃的整體硬質合金立銑刀可用于凹型零件的加工并免除毛刺。這些立銑刀能在半精加工及精加工中，實現最大0.01mm余量的拋光銑。ISCAR也研發同時應用于加工鈦合金及不銹鋼的刀具—基于超細顆粒基體進行PVD涂層—實現了高切削速度+高進給的高速加工。ISCAR的新式整體硬質合金鉆頭最小直徑0.8mm，鋒利切削刃，P型幾何形體，合金牌號IC908。ISCAR的新式整體硬質合金鉸刀，最小直徑1mm，鋒利切削刃，S型幾何形體，合金牌號IC908。
ISCAR的研發部分發現，車削應用在醫學器械產業中，刀片牌號抑或卷屑槽都需要改進。為滿足用戶需求，ISCAR研制了高品質的磨制刀片，諸如：VCET、DCET、CCET，刀片槽型為WF。ISCAR的先進生產技術保障了此類改進刀片帶有拋光的卷屑槽，以實現半精加工及精加工的出色表面質量。在某些特殊應用中，ISCAR可提供帶MD卷屑槽的VCGT刀片，以獲取高表面質量。
ISCAR的 JET-CUT系列，刀片寬度3mm及4mm，合金牌號IC908，加工表面質量高，刀具壽命長。源于ISCAR的信念——升級無極限，ISCAR已研制出基于TANG-GRIP系列的HP高壓冷卻系統刀具。
ISCAR關注提供創新的解決方案以使得用戶能在此產業領域彰顯競爭上風：采用革新的刀具獲取高質量的工件并有效縮短加工時間。
專業刀具的巧妙運用
鈦合金具有加工硬化的特性。加工過程剪切角大，產生的切屑薄，并在刀具上形成相對小的接觸區域。另外，加工過程高的切削力，結合切屑活動時的摩擦力，將綜合導致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，令得切削熱不能很快地傳導出往。于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削熱會綜合引起月牙洼的產生，并引起刀具的快速失效。
相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼，彈性更佳。因此，應避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫，摩擦甚至公差題目。解決題目的關鍵是保證整個系統的剛性，采用鋒利切削刃、正確的幾何形體的刀具是非常必要的。另外，鈦合金具有在高溫下與切削刀具發生化學反應合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具表面的趨勢。
綜上，面對加工小零件的所有的機遇與挑戰，采用前沿的刀具，可以大大提升用戶的競爭上風。
