有沒有發(fā)現(xiàn)，近兩年，各大手機(jī)品牌商紛紛推出“鈦金屬特別版”產(chǎn)品。
蘋果推出iPhone 15 Pro鈦金屬原色版，小米14 Ultra鈦金屬特別版采用了TC-4超強(qiáng)鈦合金作為中框材料，榮耀Magic6 RSR同樣使用了鈦合金……
不難發(fā)現(xiàn)，鈦合金正成為消費(fèi)電子的“新風(fēng)口”。
這股風(fēng)，也吹向了張豪胤，開禾科技（寧波）有限公司（以下簡稱“開禾科技”，甬股交培育代碼：784521）的創(chuàng)始人。
一、兩大核心技術(shù)，抓住“風(fēng)口”
鈦，一種稀有金屬。鈦合金則是以鈦為基、加入鋁、釩等其他元素組成的合金，是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬。
相比此前的不銹鋼和鋁合金材質(zhì)，鈦合金更輕薄，也更堅(jiān)固，大大降低手機(jī)的厚度和重量，并提高強(qiáng)度。
早前，由于鈦合金材料的加工難度大且材料良率較低，所以在消費(fèi)電子領(lǐng)域一直沒被廣泛使用。
如今，蘋果、小米等3C巨頭陸續(xù)將鈦合金作為材料創(chuàng)新方向，很大原因是因?yàn)殁伜辖鸺庸すに嚨奶嵘?/p>
嗅到“機(jī)遇”的張豪胤，早早選擇深耕這一領(lǐng)域。
鈦合金制品的傳統(tǒng)加工方式，往往需要一塊足夠大、足夠厚的鈦合金板材，經(jīng)過反復(fù)加工、打磨后制成。
有沒有更好的方式？不走尋常路的張豪胤腦海中有了一個(gè)大膽的想法：先將鈦合金原材料采用物理的方法制成鈦合金粉末，再由鈦合金粉末制成最終的鈦合金制品。
制作高純度鈦合金粉體，形象來說，就是把一包干脆面拍碎再揉成球的過程。但是，由于原材料中含有各種雜質(zhì)需要去除，導(dǎo)致難度大大提升。
經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，張豪胤研發(fā)出了DH-S脫氫球化技術(shù)。“這個(gè)技術(shù)也是由我們團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)的。”張豪胤說。
經(jīng)過DH-S脫氫球化技術(shù)處理的鈦合金粉體，最大的優(yōu)勢在于成本低、純凈度高、球形度好、含氧量低。
“含氧量高意味著產(chǎn)品更‘脆’，容易損壞，而含氧量低的產(chǎn)品更堅(jiān)硬，使用壽命也就更長。”張豪胤解釋。
在DH-S脫氫球化技術(shù)的基礎(chǔ)上，張豪胤又改進(jìn)了金屬粉末注射成型技術(shù)。
張豪胤介紹，生產(chǎn)過程就是將鈦合金粉末與粘結(jié)劑在一定溫度條件下均勻混合，得到注射用專用料，將專用料注入模具型腔中冷卻形成注射坯，再脫除注射坯中的粘結(jié)劑，最后在特殊氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，使鈦合金粉末相互融合從而得到高度致密的鈦合金制品。
別看粘結(jié)劑先使用后脫除，事實(shí)上，粘結(jié)劑的技術(shù)含量非常高。張豪胤口中的粘結(jié)劑并不專指一種粘結(jié)劑，而是他在近百次實(shí)驗(yàn)中，由8種不同的粘結(jié)劑配比出來的“特制版”粘結(jié)劑。
鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后，鈦合金粉末就有了“流動(dòng)性”，可以按照客戶需求制成各種形狀的產(chǎn)品，原料利用率幾乎可以達(dá)到100%。
二、在寧波“重啟”，預(yù)計(jì)首年產(chǎn)值超3000萬元
今年1月，張豪胤第一次來到寧波。
彼時(shí)，失意的張豪胤對(duì)自己未來要做什么有些迷茫，機(jī)緣巧合下，寧波的一家軍工企業(yè)向他拋出了“橄欖枝”。
“這家企業(yè)的負(fù)責(zé)人聯(lián)系到我，希望我?guī)е伜辖甬a(chǎn)品和技術(shù)去做推介。”張豪胤說，在這位負(fù)責(zé)人的幫助下，他結(jié)識(shí)了不少投資商以及上下游企業(yè)。
幸運(yùn)的是，當(dāng)月，張豪胤便順利拿到了2家投資商共600萬的投資額，并在象山縣政府工作人員的幫助下，成功將開禾科技落戶在象山工業(yè)園區(qū)內(nèi)的一棟獨(dú)立廠房。
資金到位后，張豪胤馬不停蹄開始了設(shè)備購買以及廠房裝修。
目前，廠房裝修接近尾聲，第一條產(chǎn)線正在調(diào)試中，預(yù)計(jì)8月底便可投入生產(chǎn)。產(chǎn)線正式投入使用后，每天可生產(chǎn)鈦粉250公斤，預(yù)計(jì)首年年產(chǎn)值超3000萬元。
硬核技術(shù)是市場的敲門磚。“國內(nèi)外對(duì)于低成本的異形鈦合金產(chǎn)品需求非常大。最近，每天都能接到不少國內(nèi)外客戶的電話，都在問我什么時(shí)候可以投產(chǎn)。”張豪胤說。
今年10月，張豪胤還準(zhǔn)備帶著產(chǎn)品去日本的展會(huì)，明年3月份計(jì)劃去德國的展會(huì)。“得讓更多人知道我們的技術(shù)、我們的產(chǎn)品。”張豪胤說。
三、降低成本，擴(kuò)寬應(yīng)用領(lǐng)域
鈦的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，除了手機(jī)、手表等電子產(chǎn)品外，在國產(chǎn)大飛機(jī)C919、神舟系列載人飛船上都能看到它的身影。“化工、航空航天、船舶、海洋工程、冶金……目前來看，高端制造產(chǎn)業(yè)是鈦制品的主要消費(fèi)場景。”張豪胤說。
之所以未能在日常民生領(lǐng)域廣泛使用，成本高是“攔路石”。
張豪胤研發(fā)的兩大核心工藝，提高產(chǎn)品純度、精度的同時(shí)，更是大幅降低了生產(chǎn)成本。
例如，DH-S脫氫球化技術(shù)可以使用傳統(tǒng)物理制粉法中的“廢棄”原材料。“傳統(tǒng)工藝制粉法得到的鈦合金粉體，通常只有50%可以用于銷售，剩下的50%只能廢棄。我們就可以把這部分原本廢棄的原材料回收再加工，變廢為寶。”張豪胤說。
再如，金屬粉末注射成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鈦合金產(chǎn)品一次成型，減少了大量機(jī)加工環(huán)節(jié)。以某個(gè)鈦合金產(chǎn)品為例，時(shí)間上，開禾科技可以將機(jī)加工時(shí)間從傳統(tǒng)方式的4000多秒減少到1000多秒；原材料利用率上，可從30%提升至接近100%。
此外，機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)也使得人力成本大大降低，從而降低鈦合金粉末及其產(chǎn)品的成本。
按照市場正常價(jià)格，鈦合金粉末每公斤的價(jià)格在500-600元，而開禾科技生產(chǎn)的鈦合金粉末預(yù)計(jì)售價(jià)在200元左右，一公斤就能省下300-400元。
“我們的目標(biāo)就是將鈦合金產(chǎn)品成本降到和不銹鋼制品相當(dāng)，讓更多的鈦合金制品可以代替不銹鋼。”對(duì)于未來，張豪胤信心滿滿。
（文沈莉）
