2月18日，遵義鈦業(yè)股份有限公司，各個生產(chǎn)車間正開足馬力加緊生產(chǎn)。

　　在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，中控屏上能看到400多個監(jiān)控場景，可以遠程操控生產(chǎn)作業(yè)；選品區(qū)，工人們正對顆粒狀海綿鈦進行人工去雜；成品區(qū)，行車正將一桶桶成品海綿鈦搬運至貨車，送往各地；展廳里，鈦合金登山杖、自行車、眼鏡框等各種各樣的鈦及鈦合金產(chǎn)品令人眼花繚亂……

　　據(jù)公司董事長單戟介紹，海綿鈦純度可以達到99.99%，可以用于生產(chǎn)包括芯片等高科技產(chǎn)品。

　　如此珍貴的基礎材料，是在科技創(chuàng)新驅(qū)動下，通過系列化學工藝流程加工而成的。

　　長期以來，由于“還原蒸餾”這一生產(chǎn)海綿鈦的核心工序一直是2噸/爐、5噸/爐和8噸/爐，這些小型設備嚴重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為攻克這一難題，遵義鈦業(yè)自行研發(fā)出12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量雙突破，技術處于國際領先水平。

　　看似簡單的還原蒸餾過程，卻有很高的技術含量：

　　在遵義鈦業(yè)的還原蒸餾車間，精四氯化鈦與金屬鎂在還原蒸餾爐中進行還原蒸餾得到海綿鈦坨、氯化鎂，鈦坨經(jīng)過切割、破碎、挑選后包裝得到海綿鈦產(chǎn)品。

　　氯化鎂“趁熱打鐵”返回到電解車間，經(jīng)電解重新生成金屬鎂。這樣一來，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的熱量還能循環(huán)利用，實現(xiàn)“變廢為寶”。

　　“熱的氯化鎂循環(huán)到電解車間，電解效率可以提升至75%以上，這樣大大節(jié)約了效能，降低了成本。”遵義鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理助理朱衛(wèi)平說。

　　降本增效提產(chǎn)能，從高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦合金等鈦材，從航空航天等鈦產(chǎn)品應用到日常用品，遵義鈦業(yè)狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，目前已具備年產(chǎn)海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸、金屬鎂1萬噸的產(chǎn)能。

　　“占領制高點的關鍵是產(chǎn)品質(zhì)量和制造環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗水平。”公司技術發(fā)展中心主任梁強說，為了實現(xiàn)這一目標，遵義鈦業(yè)不斷加大科技創(chuàng)新力度，提升市場占有率。

　　目前，遵義鈦業(yè)擁有專利283件，其中實用新型專利251件，發(fā)明專利32件。通過科技創(chuàng)新，公司已逐步形成科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化與運用、科研經(jīng)費保障、人才培養(yǎng)、知識產(chǎn)權(quán)保護等相互結(jié)合、相互支持的技術創(chuàng)新體系，形成自主創(chuàng)新為主，產(chǎn)學研合作為輔的技術創(chuàng)新新模式。

　　貴州日報天眼新聞記者邱勝 謝國歡