2024年，陜西鈦材生產(chǎn)加工量近7萬噸，年產(chǎn)值超過600億元，占全國產(chǎn)量的65%，全球產(chǎn)量的33%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球首位，目標在2025年建成千億級產(chǎn)業(yè)集群。
當前，陜西鈦產(chǎn)業(yè)還面臨著“原材料依賴外部供應”“產(chǎn)品銷售市場在外地”的“兩頭在外”困境，存在產(chǎn)業(yè)鏈附加值低、高端產(chǎn)品進口替代不足、應用場景單一等痛點。
不久前，寶雞鈦谷國際鈦產(chǎn)業(yè)博覽會暨全省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展推進會在寶雞舉辦。近日，筆者圍繞陜西鈦產(chǎn)業(yè)突圍路徑采訪了多位業(yè)內(nèi)專家、企業(yè)家和相關部門負責人。
問：陜西鈦產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的格局緣何形成？對發(fā)展帶來哪些影響？
中南大學教授、寶鈦集團專家劉會群：
“兩頭在外”的格局，既有歷史原因，也有現(xiàn)實制約。寶雞鈦產(chǎn)業(yè)起步于三線建設時期，人才、裝備、工藝積淀深厚，逐步形成從熔煉到加工的較為完整體系。但由于不產(chǎn)原礦，原材料長期依賴外部供應，加之經(jīng)營主體集中在沿海地區(qū)，造成了資源與終端市場“外延化”發(fā)展的局面。
隨著全國鈦產(chǎn)業(yè)布局加快、資源重心西移，寶雞的比較優(yōu)勢正受到挑戰(zhàn)。而產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部，部分企業(yè)在深加工環(huán)節(jié)投入不足、制備工藝控制不精，制約了高端應用拓展。要破解這一困局，關鍵在于打通“卡脖子”環(huán)節(jié)，提升系統(tǒng)集成能力，形成更具競爭力的全鏈條體系。
問：2025寶雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陜西鈦產(chǎn)業(yè)在破解“兩頭在外”方面應如何發(fā)力？
中南大學教授、寶鈦集團專家劉會群：
此次鈦博會，是產(chǎn)業(yè)資源要素高效對接的重要平臺。一批行業(yè)龍頭、高校院所、應用企業(yè)齊聚寶雞，深化合作、交流成果，展現(xiàn)了鈦產(chǎn)業(yè)強勁的發(fā)展韌性。陜西應借此契機，推動“從材料向產(chǎn)品轉(zhuǎn)變、從加工向智造邁進”，在技術路徑、工藝優(yōu)化、標準體系等方面加快突破，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)能級躍升。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：
當前不少企業(yè)仍處于材料供應鏈中低端，面對下游企業(yè)主要靠“賣材料”生存。這種“低頭做事、抬頭看市、研判大勢”思維尚未形成管理企業(yè)的理念。要破解“兩頭在外”，首先要轉(zhuǎn)換發(fā)展思路，從追求產(chǎn)量向追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，推動技術、產(chǎn)品、裝備一體化提升。
同時，要主動“走出去”，在新材料、新能源、航空航天、生物醫(yī)療等領域找應用、拓場景，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，擴大內(nèi)需空間。多年前，我曾將鈦產(chǎn)品劃分為“大民品”和“小民品”——前者如民用航空、化工設備、海洋工程等，周期性強；后者如日用鈦器具以及醫(yī)療、建筑等新應用領域拓展，潛力廣闊。鈦的優(yōu)點也是發(fā)展“難點”，耐腐蝕、壽命長，決定了必須不斷拓展新興應用場景，提升產(chǎn)業(yè)活力。
問：企業(yè)如何在轉(zhuǎn)型過程中增強內(nèi)生動力？在技術創(chuàng)新與市場拓展上有哪些實踐？
寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司董事長王勇錦：
這次鈦博會，我們帶來了150多種涵蓋材料、制品和終端應用的產(chǎn)品，既展示了企業(yè)創(chuàng)新能力，也反映出“鈦+”融合發(fā)展的趨勢。我們堅持“兩條腿走路”：一方面圍繞行業(yè)痛點難點，組織技術攻關，解決關鍵制造環(huán)節(jié)中的“卡脖子”問題；另一方面，推動從單一材料供應商向“材料+產(chǎn)品+解決方案”系統(tǒng)服務商轉(zhuǎn)型。
同時，我們聯(lián)合高校、研究院、上下游企業(yè)，形成協(xié)同創(chuàng)新格局，推動技術共享、標準共建、生態(tài)共育。在產(chǎn)品體系上，我們不僅布局鈦合金主業(yè)，也拓展復合材料、微型動力系統(tǒng)等新興方向，更好服務國家重點產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略需求。
問：寶雞被譽為“中國鈦谷”，在破解“兩頭在外”問題上有哪些舉措？
寶雞市工信局鈦產(chǎn)業(yè)中心副主任李敬學：
寶雞是全國唯一的“鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)集群”試點城市。我們堅持“集群化、鏈條化、生態(tài)化”發(fā)展理念，逐步形成了以寶鈦集團為龍頭、眾多專精特新企業(yè)為支撐、創(chuàng)新平臺為依托的全產(chǎn)業(yè)鏈格局。
為破解“兩頭在外”，我們從以下幾方面著力：一是完善政策體系，出臺“1+5+N”支持政策和產(chǎn)業(yè)鏈三年行動計劃，設立5億元工業(yè)發(fā)展專項資金，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供保障；二是建強創(chuàng)新平臺，推進寶鈦新材料研究院、西北有色金屬寶雞創(chuàng)新研究院建設，推動“研發(fā)+轉(zhuǎn)化+孵化+人才”四位一體；三是做優(yōu)載體支撐，建設萬豪5G智能鈦熔煉產(chǎn)業(yè)園、鈦及新材料產(chǎn)業(yè)園等，打造高能級園區(qū)平臺。
此外，我們積極開展“鏈長制”招商，瞄準國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)，精準引進一批上下游配套項目，推動延鏈補鏈強鏈。目前，全市已有200余家鈦企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，數(shù)字化水平持續(xù)提升。“揭榜掛帥”技術攻關項目達23個，產(chǎn)業(yè)競爭力持續(xù)增強。
問：如何以點帶面推動全省鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展？
寶雞市工信局鈦產(chǎn)業(yè)中心副主任李敬學：
陜西鈦產(chǎn)業(yè)的基礎在寶雞，前景在協(xié)同，關鍵在創(chuàng)新。下一步，我們將緊扣“1151”目標任務，實施六大工程，即龍頭企業(yè)壯大工程、產(chǎn)業(yè)集群集聚工程、延鏈補鏈強鏈工程、創(chuàng)新能力提升工程、人才引進培養(yǎng)工程、服務體系優(yōu)化工程。
堅持以科技創(chuàng)新為核心動力，以重點項目為牽引，以平臺載體為支撐，加快構建“產(chǎn)業(yè)鏈+創(chuàng)新鏈+人才鏈+資金鏈”四鏈融合的發(fā)展模式，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，打造一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和一流制造能力的支柱企業(yè)。
