近日，位于廣東陽江濱海新區(qū)（陽江高新區(qū)）的陽江宏旺新材料科技有限公司，其高品質(zhì)冷軋精密鈦材生產(chǎn)線正持續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。

　　作為宏旺控股集團(tuán)布局的首個(gè)鈦材項(xiàng)目，陽江宏旺于去年下半年進(jìn)軍鈦材領(lǐng)域。項(xiàng)目依托企業(yè)在不銹鋼冷軋領(lǐng)域的基礎(chǔ)，引進(jìn)了二十輥軋機(jī)、脫脂清洗機(jī)、退火爐、拉矯平整機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，并于今年正式投入生產(chǎn)。

　　公司執(zhí)行董事胡愛國在介紹材料特性時(shí)表示，與不銹鋼相比，鈦材在重量和耐腐蝕性方面具備明顯優(yōu)勢，其密度僅為鋼材的一半左右，同時(shí)擁有更優(yōu)異的耐腐蝕性能。鈦材因其密度小、強(qiáng)度高、比強(qiáng)度大、耐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，被譽(yù)為“第三金屬”，可應(yīng)用于航空航天、石油化工、海洋工程、新能源等高端領(lǐng)域。

　　在生產(chǎn)車間，鈦卷經(jīng)過軋制、脫脂清洗、退火、平整拉矯等工序，最終成為平整光亮的精密鈦材。其中，連續(xù)退火爐作為提升鈦材性能的關(guān)鍵工序，由操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

　　為攻克鈦材冷軋的工藝難題，公司組建了專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)對軋制、清洗、退火及表面質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試與優(yōu)化。目前，該產(chǎn)線可生產(chǎn)厚度為0.2至2.0毫米的多種規(guī)格寬幅鈦材，產(chǎn)品可應(yīng)用于鈦復(fù)合板、鈦保溫杯壺、鈦深沖材、鈦化工換熱器等領(lǐng)域。其冷軋鈦卷板的月產(chǎn)量已達(dá)到800噸以上。

　　目前，公司產(chǎn)品已獲得市場訂單，客戶來源覆蓋珠三角、長三角及陜西等地。除生產(chǎn)冷軋鈦卷板外，公司還提供磨砂、分條、開平等表面處理與精加工的定制化服務(wù)。