①防止大氣中氧、氮、氫等有害氣體對鈦及其合金材料的污染；

　　②為金屬材料的提純提供了有利的熱力學和動力學條件；

　　③順序凝固的熔鑄方式有利于不揮發的不熔雜質上浮，并能改善鑄錠組織；

　　④可以采用熱封頂的方式補縮，提高成材率。基于以上優點，真空自耗電弧熔煉是提供鈦及鈦合金的經濟而有效的手段。

　　鈦及鈦合金鑄錠熔煉的質量直接影響后續的加工過程。真空自耗熔煉爐爐內真空度及漏氣率、熔煉電壓、熔煉電流、坩堝出水口溫度及流速等是保障熔煉過程平穩進行和提升鑄錠質量的關鍵參數。科研人員依據多年從事鈦及鈦合金熔煉的經驗分析了熔煉工藝對熔煉電壓和熔煉電流的控制要求，并在此基礎上闡述以實現“平靜熔煉”為目標的熔煉控制技術，供從事鈦及鈦合金熔煉的工程技術人員參考。研究認為：

　　（1）對于真空除氣系統的設計和選擇，應以由海綿鈦壓制成形的自耗電極普適的載氣量、海綿鈦的制取方法所殘留的雜質元素及熔煉過程中主要揮發除氣的成分為首要條件，同時也應結合生產效率與制造成本。采用VAR熔煉鈦及鈦合金時應更關注爐室的漏氣率而不是抽氣速率。

　　（2）坩堝冷卻系統是構成鑄錠結晶與生長環境的主要因素，同時對鑄錠表面質量和熔煉安全也是非常重要和關鍵的因素。

　　（3）電極桿傳動機構是維持熔煉電壓恒定的執行機構，從其控制的快速性上講，必須保證其靈活性。

　　（4）合理布置熔煉電源與爐體在空間的相對位置，縮短爐子的短網阻抗，減少電流傳輸回路的壓降。

　　（5）合理的接地方式和良好的接地系統是保證VAR爐電氣系統可靠運行的基本條件。