實驗用Ti-13Nb-13Zr合金鑄錠質量為50 g，厚度為8 mm，經非自耗真空電弧爐多次熔煉而成。鑄錠經900 ℃×30 min/WC固溶處理后在（α+β）兩相區（680 ℃）分別進行冷軋（CR）和熱軋（HR），得到厚度為6 mm的板材，接下來對Ti-13Nb-13Zr合金熱軋板進行760 ℃×60 min/WC固溶處理。Ti-6Al-4V ELI合金由德國Krupp VDM GmbH公司提供，為Φ38 mm的棒材，且在氬氣氣氛中經1 000 ℃×60 min/WC固溶處理。對冷軋板材試樣以及經熱處理后的試樣分別進行掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）以及EIS等電化學測試。其中，電化學測試的電解液為Ringer’s溶液（6.5 g/L NaCl，0.14 g/L KCl，0.12 g/L CaCl2，0.2 g/L NaHCO3，0.4 g/L 葡萄糖），工作電極工作面積為1 cm2，參比電極為飽和甘汞電極，輔助電極為鉑電極。
實驗結果表明，溫度為25 ℃時，Ti-13Nb-13Zr合金和Ti-6Al-4V ELI合金在Ringer’s溶液中的電流密度均大約為10-6~10-8 A/cm2，其表面均生成了具有良好抗腐蝕性能的氧化膜，并且經1 000 ℃×60 min/WC固溶處理的Ti-6Al-4V ELI合金的抗腐蝕性能依次優于冷軋Ti-13Nb-13Zr合金板材和經760 ℃×60 min/WC固溶處理的熱軋Ti-13Nb-13Zr合金板材。這主要是由于Ti-6Al-4V ELI合金表面會迅速生成富含Al2O3以及V2O5的均勻的TiO2氧化薄膜，并且穩定性能優于Ti-13Nb-13Zr合金表面生成的氧化膜。此外，研究發現，Ti-13Nb-13Zr合金的抗腐蝕性能與其表面氧化膜的厚度和Nb2O5的含量密切相關，而氧化膜的厚度和Nb2O5的含量則取決于合金的狀態，冷軋Ti-13Nb-13Zr合金板材表面氧化膜的厚度及Nb2O5的含量均高于熱軋Ti-13Nb-13Zr合金板材。電化學交流阻抗分析表明，Ti-13Nb-13Zr合金和Ti-6Al-4V ELI合金表面的氧化膜均由致密的內層膜和多孔的外層膜組成，均符合雙電層理論模型。
總之，與植入物用Ti-6Al-4V ELI合金相比，Ti-13Nb-13Zr合金的楊氏模量與人體骨骼的楊氏模量更為接近，且不含有V、Al等有毒元素，生物相容性更為優異，但是其在人體體液中的抗腐蝕能力要劣于Ti-6Al-4V ELI合金。而本研究為改善Ti-13Nb-13Zr合金的抗腐蝕性能提供了有利的依據和方向，合金表面氧化膜的厚度、Nb2O5的含量均會對Ti-13Nb-13Zr合金的抗腐蝕性能產生影響，通過采取適宜的熱加工方式可有效增強Ti-13Nb-13Zr合金的抗腐蝕性能。