生產鈦合金板氯化爐啟動前必須經過烘烤。目的一是為了使氯化爐干燥脫水，避免在正常生產中四氯化鈦發生水解；二是使氯化爐預先升溫，啟動后就達到氯化所需溫度，馬上進入正常操作。烘烤鈦合金板時間應按檢修時間和所用爐壁材料的不同而異。新爐體和大修的烘烤時間稍長，小修及正常停爐烤爐時間則短些；硅磚爐壁烘烤時間稍長，半酸性磚則短些，采用熔鑄層內襯可更短一些。烘烤最后達800—900攝氏度時氯化爐即可啟動。

　　若采用直孔篩板為氣體分布板的爐體，啟動前必須在篩板面上添加填充TC4鈦合金料層。常加入2-3毫米粒度的石油焦，厚約200毫米。

　　實踐聲明，合適的鈦合金板沸騰爐內科層堆積高度范圍是比較寬的。如某氯化爐的科層高度控制在0．5—1米的范圍內，氮氣的利用率均很高。

　　由于爐體密封和氯氣腐蝕，料層高度采用目測法和儀表測量都比較因難。操作上常借助于床層壓降來粗略判斷。沸騰層床層壓降值和單位面積的氣體分布板上堆積的料層重量是接近的。

　　鈦合金板沸騰爐流化狀況的判斷是一體很重要的工作。只有這樣才能及時發現不正常的流化，井立即找出原因，采取措施及時排除故障，使之正常流態化。