在微合金鈦的連鑄出產中，鑄坯呈現的首要表面質量疑問是角橫裂，裂紋的發生方位不安穩，在接近外弧及內弧面都有能夠呈現，迄今沒有得到安穩操控。微合金元素的增加使得鈦水碳當量發生變化，增大了鈦在凝結前期進入包晶反響區的傾向，裂紋敏感性相應進步，此外還會導致更多品種的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高溫度下的分出，然后降低了鑄坯的高溫延展性，在連鑄進程各種應力的效果下，包含曲折應力、熱應力、相變應力、矯直應力等，鑄坯呈現橫裂紋的頻率明顯進步。

　　鈦棒研討總院的專家為研討微合金鈦連鑄坯角部橫裂紋缺點構成機制疑問，從理論上研討了連鑄進程第二相粒子的分出行動，并在板坯連鑄出產中進行“臥坯”實驗。研討結果表明：X65管線鈦中碳氮化鈦、碳氮化鈮、氮化鋁的開端分出溫度分別為1508、1123、1165℃，分出峰值溫度分別為1360、870和840℃；“臥坯”實驗發現結晶器內及筆直段無裂紋，在距彎月面3270mm處，即對應于曲折開端后710mm開端呈現多處外弧橫裂紋，而弧形段內無內弧裂紋，在曲折段鑄坯角部溫度處于鈦的第Ⅲ脆性區，一起外弧受拉應力，這是形成外弧角橫裂發生的首要原因。