自上個世紀七十年代開始，科研人員一直在摸索高爐渣提鈦產業化技術的工藝流程，直到上個世紀90年代，攀鋼的科研人員終于摸索出了高溫碳化、低溫選擇性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工藝流程;2009年高爐渣提鈦產業化中試線正式建成試運行，經過不斷優化設計，中試線試驗不斷攻克一個個技術難題，并在今年9月25號，帶氯連續運行達到228.5小時，意味著攀鋼低溫氯化中試線的各項設備聯動達到了正常生產的要求，低溫氯化中試線運行實現重大突破。

　　據了解，攀鋼自1970年投產以來，高鈦型高爐渣已經堆積如山，儲量高達7000多萬噸，每年還新增400多萬噸。由于高爐渣中鈦資源的價值巨大，采取堆放的方式處理高爐渣，由此帶來的環保問題和可持續發展的問題不容忽視。如何有效提取高爐渣中的鈦，是世界性難題。目前，高爐渣提鈦產業化技術研究項目已經攻克技術瓶頸，高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝，具有工藝流程短，四氯化鈦產品是氯化法鈦白及海綿鈦的直接原料等優點。現在高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝已完全貫通，一旦實現產業化，將使攀西鈦資源利用率從目前的17%提高到50%以上，每年可以處理400多萬噸高爐渣，可從渣中提取二氧化鈦80多萬噸，為攀西釩鈦資源綜合利用和地方經濟發展做出重大貢獻。