鈦合金的研究包括新合金的創(chuàng)制和常用合金深化研究兩個方面。60年代以前，以實(shí)驗(yàn)室研制為主，開展了小規(guī)模的工業(yè)擴(kuò)大試驗(yàn)。1970年制定了我國策一個鈦合金標(biāo)準(zhǔn)，包括21個合金牌號。進(jìn)入70年代以后，新合金研制和老合金深化的工作同時進(jìn)行，在這一階段，對常用的Ti-6Al-4V合金的深化研究下了很大功夫。國內(nèi)主要研究和生產(chǎn)單位通力協(xié)作，對該合金的成分范圍、熔煉加工工藝、相交、組織和性能等進(jìn)行了全面研究，確定了鍛造、軋棒、擠棒、精鍛棒和板材的工藝，建立了金相組織分類評級圖，測定了鍛件、棒材全面性能，基本上掌規(guī)了該合金的成分一工藝—組織和性能之間關(guān)系的規(guī)律比為該合金在航空和其他工業(yè)上賴應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　新合金刨制主要開展了高溫、高強(qiáng)、高韌、耐蝕和功能材料的研究，創(chuàng)制了不少新的合金。在高溫合金方面，通過對a和b穩(wěn)定元素、少量添加劑以及稀土元素對近a合金影響規(guī)律的探討，獲得了在550℃具有好的抗蠕變性和好的熱穩(wěn)定性相匹配的合金。如Ti-633G、Ti—533IIS和HTi—2Y等試驗(yàn)合金，性能與IMI829相當(dāng)，并且在研制過程中提出了控制合金熱穩(wěn)定性的電子濃度理論。高強(qiáng)鈦合金方面研制成功了TB2、Ti—22、Ti—4721三個亞穩(wěn)定b合金，并進(jìn)行了擴(kuò)大試驗(yàn)。Ti-Ni記憶合金的研究已進(jìn)入到應(yīng)用階段。盡管多數(shù)新合金暫時難于生產(chǎn)和應(yīng)用，但在創(chuàng)創(chuàng)新合金過程中所做的大量工作對我國鈦合金的進(jìn)一步發(fā)展是有重要意義的。

　　在新工藝方面也進(jìn)行了大量的研究工作。這里所稱的新工藝主要是指近凈形工藝，包括精密鑄造、等溫鍛造、粉末冶金成型、超塑性成型和擴(kuò)散連接等。由于這些工藝能大大提高材料利用率，降低鈦制品的成本，在國外越來越受到重視。所有上述新工藝，國內(nèi)都開展了試驗(yàn)工作，并且有不少論文在第五屆全國鈦合金學(xué)術(shù)交流會上發(fā)表。如等溫鍛造的TCll合金壓氣機(jī)盤，不僅掌握了工藝，且已在發(fā)動機(jī)上應(yīng)用。用超塑成型擴(kuò)散連接技術(shù)加工助形狀復(fù)雜的風(fēng)動泵艙門，已裝祝

　　試飛。粉末冶金方面，采用等離子旋轉(zhuǎn)電松和氫化脫包工藝都制得了含氧量低的優(yōu)質(zhì)須合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型所得到的揮認(rèn)性能同熔煉加工材相當(dāng)。

　　在新材料、新工藝研究中，值得指出的是，近十余年來，國內(nèi)開發(fā)了一種欽微孔材料，產(chǎn)品品種包括無縫和有纏微孔鈦管、鈦板、鈦帶以及各種異型件。在開發(fā)這種材料的過程中，發(fā)展和采用了粉末軋制、等靜談壓、增塑擠壓和模壓等4種成型工藝。這類做孔材料具有強(qiáng)度和硬度高、耐熱、耐蝕、抗震、能焊接等優(yōu)良的綜合性能，在許多領(lǐng)域應(yīng)用已獲得了很好的效果。這類材料作為鈦材的一個分文，進(jìn)一步改進(jìn)工藝和降低成本，是有發(fā)展前途的。