事實表明，在濱海石油生產中使用鈦及其合金具有10大優點：比強度高；耐蝕性優異；彈性模量低；疲勞性能好；易于冷成形；容易焊接；合金種類多；費用穩定；重量輕．已經大量生產和投放市場．雖然在過去5a里，鈦及其合金的最終產品和市場發生了重大變化，但全世界的鈦產量保持相對穩定．冷戰結束后，軍工用鈦大量減少，從而為鈦及其合金在濱海石油生產中的廣泛應用創造了極好機會，這個問題已經引起國內外有關工業部門的注意，其前景是非常光明的．

　　已經用于和正在考慮用于濱海石油生產的鈦及其合金如下見表1．

　　表1 用于和正在考慮用于濱海石油生產的鈦及鈦合金種類

　　成分最低屈服強度/MPa用途

　　工業純鈦127板式換熱氣*

　　工業純鈦276管式換熱氣*，海水管道*

　　Ti-0.3Mo-0.8Ni345管式換熱氣*，臨時管道與電纜，橫梁*，立管，輸送管線

　　Ti-3Al-2.5V483橫梁，臨時管道與電纜，立管，輸送管線，增壓裝置管道*

　　Ti-3Al-2.5V-0.05Pd483

　　橫梁，立管，輸送管線，管道

　　Ti-6Al-4V ELI

　　(最大氧含量為0.13%)759鉆井立管*，生產和輸出立管，錐形應力街頭*，緊固件*

　　Ti-6Al-4V-0.05Pd827錐形應力街頭，生產和輸出立管

　　Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo(β-С) 緊固件*，帶管的生產裝置*，各種工具*

　　由此可見，在濱海石油生產中所使用的鈦材中，既有強度比較低的工業純鈦，也有高強度和可時效的鈦合金．

　　隨著石油開采深度的增加，濱海石油開采設備將需要重量較輕、強度更大和耐蝕性更好的材料，以保證其靠性，延長使用壽命．

　　在低壓水系統中，工業純鈦已取代6Mo奧氏體鋼，主要用在頂部，用鈦原因是安裝費用低可以經受高達90℃的縫隙腐蝕．

　　海底開采石油用的高壓采油管已經采用了鈦材，旨在減輕重量、降低成本和避免破壞．

　　人們正在研究利用Ti-3Al-2.5V合金制造軟蛇管；據報道，國外已經建立了少量的這種裝置，目前正在進行評價；此外，還考慮了其它一些用途，其中包括需要比工業純鈦強度更高的場合．

　　現在，φ38mm的Ti-6Al-4V ELI合金無縫管材，在海底管道獲得了應用．

　　統計數字表明，迄今已有數百萬磅鈦及其合金加工產品應用在濱海石油開采中，隨著用途的不斷擴大，這一數字還會繼續提高．從重量、強度和抗腐蝕能力的角度出發，選用鈦及其合金是唯—明智的選擇．

　　在美國大陸石油公司的Heidrun TLP工程中，指定采用鈦鉆井立管，這種立管的直徑約為508mm，整個長度為12192mm．它由3部分組成，中心部分是普通的管道，而兩端部分則是鍛造和機械加工的，其材質是Ti-6A1-4V ELI鈦合金．

　　Heidrun工程平臺上探孔的內徑為900mm，它是冷成形后焊接而成的，與其相連的配件和管道也是用工業純鈦（Qr2）制造的．

　　英格蘭的Bunting鈦公司加工了鈦輸送管道，用鈦輸送管道取代帶有橡皮襯里的碳鋼輸送管道，其重量減輕80％，從而降低了支承構件的重量，也提高了耐蝕能力．

　　在Norskc Shell的Troll工程中，使用了直徑為1016mm的氣/水換熱器管，這種由工業純鈦(Gr.2)制成的管子需要具有100年以上的工作壽命周期．據報道，位于挪威Permascand的一家公司采用冷成形—焊接方法生產了這種管材．

　　位于美國得克薩斯州休斯頓市的Cooper-Cameron石油工具有限公司利用Ti-6Al-4V ELI合金擠壓生產一種立管，投入Green-Canyon工程，所用管材的直徑為295mm和346mm，長度為10668—11582mm．有報道說，這套裝置已經在1995年5月份開始運行．

　　Mobil的Stariord‘A’工程中安裝了工業純鈦鎮流水系統管道構件．由直徑為457mm的工業純鈦焊接管取代了碳鋼管．此外，還可以利用工業純鈦制造頂部閥門．

　　國外一些公司在濱海石油生產中使用鈦及鈦合金的概況如下：

　　用 途材 料

　　應用接頭Ti-6Al-4V ELI

　　滅火用水系統工業純鈦

　　海水排出口管接頭工業純鈦

　　鉆孔立管Ti-6Al-4V ELI

　　水鎮流系統工業純鈦

　　管街頭工業純鈦

　　貫穿管接頭，海水入口/出口工業純鈦

　　GBS水鎮流系統工業純鈦

　　增壓泵管線Ti-3Al-2.5V

　　支撐系統管件工業純鈦

　　水管工業純鈦

　　海水提升管工業純鈦

　　氯化處理系統工業純鈦

　　泵，箱，閥，管工業純鈦

　　板式換熱器工業純鈦

　　管式換熱器工業純鈦

　　電解電極工業純鈦

　　管道及其配件工業純鈦

　　檢修孔工業純鈦

　　加工的導管工業純鈦