從11月開始，我國鈦白粉市場價格出現新一輪跳水。11月初，西南大型企業自二季度以來首降300元/噸后再降500元/噸。目前，已有華東、華中等地區生產商落地跟進，西南、華南等地區生產商也有意順勢降價，幅度在200～600元/噸，少數大生產商硫酸法金紅石型鈦白粉價格底線直逼12500元/噸。不穩定的價格，讓企業措手不及。
對此，業內普遍認為，我國鈦白粉市場還是不成熟，近10年難以控制的產能擴張沖動，使企業尚處于低水平的價格競爭階段。行業到了必須調整優化、加速變局的時刻。
五大問題：技術不足布局分散
檔次偏低環保落后高端缺乏
國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心專家劉長河認為，目前我國鈦白粉工業存在五大問題。
第一，氯化法生產技術步履蹣跚。氯化法鈦白粉因其生產過程環保和產品質量較高，是國際公認的、新一代先進技術，代表著鈦白粉工藝發展的方向。近年來，我國大力推進鈦白粉產業升級，相關部門把氯化法鈦白粉生產列入重點扶持領域。但由于氯化法鈦白生產投資大、工藝技術復雜、風險高，雖然國內興茂鈦業、佰利聯(22.31, -0.29, -1.28%)、云南新立等企業已相繼上馬氯化法鈦白粉，但目前能生產氯化法鈦白粉的企業還屈指可數。
第二，企業生產布局零星分散。鈦白粉屬技術密集型產品，生產難度大，技術含量高，生產相對集中。美國杜邦氯化法生產規模為33萬噸/年，芬蘭硫酸法單廠規模為12萬噸/年，而目前我國鈦白粉行業中，具有15萬噸/年及以上生產能力的生產商僅有攀鋼鈦業(含控股和參股企業)、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯4家，具有8萬～10萬噸/年產能的有山東道恩鈦業、馬鞍山金星鈦白等7家，與國際同行業相比很松散，生產能夠達到效益規模的企業微乎其微。
第三，產品同質化、檔次偏低。受資金和技術限制，國內鈦白粉產品大多是硫酸法生產，與國外氯化法生產的鈦白粉在品質上有差距。國外企業大都擁有10個以上顏料級品種，以適應不同產業的發展需要，而我國一直延續多年不變的老品種，產品的白度、消色度、粒徑及粒徑分布、研磨粉分散性等重要指標與國外同類產品存在差距。所以，至今國內一些重要行業需求的性能優異、用途廣泛的金紅石型產品，70%以上依靠進口。
第四，鈦白粉生產環保治理步伐緩慢。硫酸法鈦白粉生產產生的“三廢”問題突出。據了解，以鈦精礦為原料，每生產1噸鈦白粉，需要消耗硫酸4噸多，硫酸最終轉化為綠礬、廢酸、酸性廢水、廢氣和未完全反應的廢渣一起排放。近年，我國對硫酸法工藝進行環保治理，在綜合利用方面取得很大進展，但廢酸和酸性廢水的治理仍未達到國家規定的標準，一些企業因無法承受較大的環保投資被迫停產，面臨退出。
第五，高端產品難為無米之炊。國外硫酸鈦白粉生產，大都采用高品位的酸溶性鈦渣。受價格和數量的限制，國內都是使用鈦鐵礦，而且我國鈦鐵礦礦源多變、質量差，也就是說國內鈦鐵礦的質量限制了優質鈦白粉的生產。
三個對策：合理布局改進工藝提高技術
面對這五大問題，國內鈦白粉工業該如何應對呢?
中國無機鹽協會副秘書長曾亞嬪認為，對產業進行合理布局是我國鈦白粉產業結構優化升級的重要途徑。中國鈦白粉產業只有走新型工業化的道路，才能把握后金融危機時代全球鈦白粉產業鏈重構和產業分工重新布局的新契機。
她表示，要解決鈦白粉行業低端產品產能過剩、高端產品嚴重不足的現象，必須從中國國情出發，那就是貫徹氯化法和硫酸法兩種工藝并舉。近些年來，硫酸法鈦白粉生產企業普遍開展了以減少生產過程中“三廢”排放、提高產品品質為目的的工藝改造，實現了磷化工、硫化工、鈦化工的有機嫁接，試圖解決制約我國傳統硫酸法生產鈦白粉的瓶頸。從整體上看，硫酸法生產工藝技術、產品與先進的氯化法生產工藝技術，在清潔生產上還有一定的差距。但是，目前氯化法鈦白粉生產技術全部取代硫酸法鈦白粉生產不現實、不科學，也不符合中國鈦白粉產業發展規律。硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉在造紙、化學纖維消光、催化等領域難以取代，因此國家應該盡快制定鈦白粉產業生產清潔標準，讓硫酸法鈦白粉生產企業發展有個界定，以淘汰粗放型、高污染企業，鈦白粉市場無序競爭的局面也會由此得到一定改善。
此外，要堅持完善硫酸法“三廢”治理的效果和環境保護措施，在礦產資源比較豐富的中西部地區發展硫酸法鈦白粉，實現國家整體利益最優化。
環保部環保規劃院綜合部主任葛察忠認為，中國鈦白粉行業生產工藝技術亟待升級。氯化法被稱為清潔工藝，其產品質量好，生產中廢副產品排放更少，是世界鈦白粉工業的發展方向，也是我們國家今后重點扶持發展的對象。近些年來，國內硫酸法鈦白生產企業發展很快，而氯化法生產企業發展非常緩慢。
發達國家在過去的25年里，沒有一家新建工廠是采用硫酸法，通過比對可以說明，中國鈦白粉行業生產工藝技術發展戰略需要進一步調整。氯化法鈦白粉企業在項目建設、節能減排、裝備技術方面也要提供科學準確的數據，讓國家對鈦白粉生產工藝的鼓勵或限制工作有的放矢。我國可以設置行業準入、環境經濟政策等技術性的高限門檻政策，有效遏制當前鈦白粉行業盲目投資、低水平重復建設的現象，落實好項目退出機制，真正讓生產清潔標準成為促進鈦白粉產業結構升級最有效的調控手段。
業內人士還表示，我國鈦白粉工業應該以國際標準提高核心技術。劉長河認為，我國鈦白粉經濟發展已進入了高成本時期。我國雖然是世界上鈦儲量最豐富的國家，但鈦礦資源開發技術尚不成熟，這些重要的資源大都以中低品位(45%～47%)的形式存在。鈦白粉工業是能源、資源消耗大戶，目前綜合能效水平總體看還不高，僅有少數企業達到鈦白粉行業清潔生產一級的水平。在歐美等地，硫酸法鈦白粉生產工藝已退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷等行業對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然有一定的需求，為國內銳鈦型鈦白粉提供了一定生存空間。
此外，鈦白粉原料進口依存度較高，產品同質化、低端產能過剩的現象嚴重，針對這個特色，應大力開展沸騰氯化技術、預防結疤的氧化反應器及其工藝技術、AlCl3發生器及其工藝技術、大型包膜罐表面處理工藝技術級裝備研究等核心技術研究;硫酸法采用酸容性鈦渣為原料和連續酸解、水解生產工藝及其配套裝置，實現綜合利用轉窯爐氣清潔生產工藝;通過發展高新技術，降低鈦白粉產業對資源的依存度，通過加強研發創新能力，提高產品質量和品牌知名度，增強鈦白粉產業核心競爭力。
中國涂料協會副秘書長楊淵德認為，鈦白粉產業發展要緊跟國際腳步。必須實現我國鈦白粉行業的品種結構向多樣化、高尖端產品發展，以滿足汽車、涂料工業發展的要求，業內人士表示，國家應加快配套制定和出臺各項優惠引導政策，從而解決知識產權引進問題，突破技術和資源綜合利用瓶頸，設立重大技術創新項目資金，努力構建循環經濟模式，引領中國鈦白粉工業發展。
一條出路：整合資源強強聯合
除了以上對策，業內人士表示，對于中國鈦白粉工業而言，最重要的出路還是通過資源整合、強強聯合來實現質的飛躍。
資源整合是鈦白粉產業戰略調整的手段。整合就是要優化資源配置，提高企業的生產水平，通過兼并重組來消化一批過剩產能;通過制定準入條件，淘汰一批落后產能，做到有進有退、有取有舍，獲得整體的最優。
中國資源綜合利用協會副理事長劉漢杰認為，鈦白粉產業結構調整應以提高行業競爭力為切入點。在市場經濟下，產能過剩是不可避免的，市場經濟的常態就是產能過剩，恰到好處的供求平衡幾乎是不可能的事情。企業要么在壓力下出局，要么在動力下，在服務和創新上破局。鈦白粉產業結構調整是轉變經濟增長方式的必由之路，企業應該把握未來發展變化的趨勢。積極主動求生存，超越自我求發展，等待觀望遭淘汰——這是新常態下鈦白粉企業的生存法則，對正在經歷痛苦嬗變期的鈦白粉產業更是定論。我們可以預測，這期間設備、工藝升級，環保升級，產品檔次升級，規模化升級是趨勢，有原料、有技術、有市場的企業將快速發展，產品沒有特色、市場沒份額的企業將轉型或被淘汰。
劉漢杰表示，今年3月，國務院印發了《關于進一步優化企業兼并重組市場環境的意見》。其實，兼并重組是化解鈦白粉產能過剩矛盾、調整優化鈦白粉產業結構、提高鈦白粉行業質量效益的重要途徑。他建議，為了盡快發展鈦白粉工業，使其形成經濟規模，增強國際競爭力，應全方位搞好整體規劃，集中我國有關大企業、科研單位的資源技術及資金優勢，實行強強聯合，建立具有經濟規模和競爭力的鈦白粉多元股份制企業集團，要鼓勵企業尋求與國外大企業高技術、高起點的合作機會。
業內人士還表示，隨著《大氣污染防治行動計劃實施情況評估考核辦法》、《水污染防治行動計劃》的陸續出臺，危機倒逼在對鈦白粉產業結構形成巨大壓力的同時，也給這個產業的結構調整和升級增添了無形動力。
國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝認為，全國鈦白粉生產商3～5年內需縮減至20個以內，只有這樣，我國鈦白粉工業才具有與國際大公司競爭的機會。
劉長河認為，實施鈦白粉產業結構調整、化解過剩產能最根本的途徑，是發揮市場的決定性作用，堅持優勝劣汰。對此他表示，限制既沒有可開發的鈦礦資源，又沒有硫酸資源配置的區域新建硫酸法鈦白粉生產工藝系統的建設，避免和阻止平面化產能的擴張;5萬噸是鈦白粉的經濟生產規模臨界點，當前國內產能在5萬噸以下的廠家約30家，總產能70萬噸，占當前所有產能的四分之一，新增的環保成本會讓這部分廠家選擇退出。
劉長河還建議：一是調整和挖掘鈦白粉市場，加大對大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置與綜合利用、噪聲污染防治研發和應用等領域的鈦白粉新技術，新材料的開拓，為擴大市場提供新的發展機遇;二是挖掘降低鈦白粉生產成本，提高生產效率、優化配方、改進工藝，為市場和用戶提供物美價廉的產品和服務;三是走品牌道路，提升鈦白粉企業在市場中的地位，由單純追求量的增長轉變為質的優化，力推鈦白粉工業從同質化競爭向差異化競爭轉換，讓更多的品牌打開營銷出路;四是不斷研究新技術，讓金紅石鈦白粉向高端方向發展。