第1，氯化法生產技術步履蹣跚。氯化法鈦白粉因其生產進程環保和產品質量較高，是國際公認的、新1代先進技術，代表著鈦白粉工藝發展的方向。最近幾年來，我國大力推動鈦白粉產業升級，相干部門把氯化法鈦白粉生產列入重點扶持領域。但由于氯化法鈦白生產投資大、工藝技術復雜、風險高，雖然國內興茂鈦業、佰利聯、云南新立等企業已相繼上馬氯化法鈦白粉，但目前能生產氯化法鈦白粉的企業還屈指可數。
第2，企業生產布局零星分散。鈦白粉屬技術密集型產品，生產難度大，技術含量高，生產相對集中。美國杜邦氯化法生產范圍為33萬噸/年，芬蘭硫酸法單廠范圍為12萬噸/年，而目前我國鈦白粉行業中，具有15萬噸/年及以上生產能力的生產商唯1攀鋼鈦業(含控股和參股企業)、山東東佳、4川龍蟒、河南佰利聯4家，具有8萬～10萬噸/年產能的有山東道恩鈦業、馬鞍山金星鈦白等7家，與國際同行業相比很疏松，生產能夠到達效益范圍的企業微不足道。
第3，產品同質化、檔次偏低。受資金和技術限制，國內鈦白粉產品大多是硫酸法生產，與國外氯化法生產的鈦白粉在品質上有差距。國外企業大都具有10個以上顏料級品種，以適應不同產業的發展需要，而我國1直延續多年不變的老品種，產品的白度、消色度、粒徑及粒徑散布、研磨粉分散性等重要指標與國外同類產品存在差距。所以，至今國內1些重要行業需求的性能良好、用途廣泛的金紅石型產品，70%以上依托進口。
第4，鈦白粉生產環保治理步伐緩慢。硫酸法鈦白粉生產產生的“3廢”問題突出。據了解，以鈦精礦為原料，每生產1噸鈦白粉，需要消耗硫酸4噸多，硫酸終究轉化為綠礬、廢酸、酸性廢水、廢氣和未完全反應的廢渣1起排放。最近幾年，我國對硫酸法工藝進行環保治理，在綜合利用方面取得很大進展，但廢酸和酸性廢水的治理仍未到達國家規定的標準，1些企業因沒法承受較大的環保投資被迫停產，面臨退出。
第5，高端產品難為無米之炊。國外硫酸鈦白粉生產，大都采取高品位的酸溶性鈦渣。受價格和數量的限制，國內都是使用鈦鐵礦，而且我國鈦鐵礦礦源多變、質量差，也就是說國內鈦鐵礦的質量限制了良好鈦白粉的生產。
