一般用于制造壓力容器、船板、核電站和軍工產(chǎn)品等重要用途的鋼材都需要進行超聲波探傷，超聲波探傷能準確探明鋼板、型材等內(nèi)部夾雜、分層、內(nèi)裂、白點等細小缺陷的位置、大小與形態(tài)，因此通過超聲波探傷檢驗可以選出更優(yōu)的鋼材，為鋼產(chǎn)品提供進一步的質(zhì)量保證。另外，與生產(chǎn)同噸位的非探傷鋼相比，探傷鋼能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時也是企業(yè)具有較高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的標志。

　　安陽鋼鐵股份有限公司的學者在宏觀統(tǒng)計探傷合格率的基礎上，通過對探傷鋼板試樣的低倍、微觀組織和能譜成分等試驗結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)影響該廠中厚板探傷不合格的主要原因為嚴重的中心偏析和鋼中氫共同作用在鋼板心部產(chǎn)生的微裂紋。通過采取降低鋼中氫含量、減輕鑄坯中心偏析、分規(guī)格分鋼種優(yōu)化生產(chǎn)組織與工藝流程等措施，鋼板探傷合格率得到顯著提高，25mm及以上厚度鋼板探傷合格率由88.61%提高到96.27%，薄規(guī)格鋼板由97.08%提高到98.44%。