新年伊始，河南佰利聯化學股份有限公司發布信息稱，其利用鈦石膏燒結技術生產砌塊獲得成功。該項目自去年10月中旬投產以來，已累計消耗鈦石膏500余噸，生產新型燒結性砌塊1.5萬立方米，最高日產量達28萬塊。佰利聯化學成為國內鈦白行業首家成功實現鈦石膏廢固物循環利用的企業。

　　該公司董事長許剛介紹，利用鈦石膏生產燒結砌塊這一項目實現了鈦石膏的高效利用，并具有技術領先、設備先進和產品過硬等優勢。利用鈦石膏生產建筑用標磚、燒結性砌塊、燒結性薄壁磚，不僅使墻體材料革新和應用邁出新的一步，而且還節約了土地和能源，保護了環境。該項目預計可實現年銷售收入7000萬元，利稅1900 萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。

　　據了解，在硫酸法鈦白粉生產時，為處理酸性廢水，生產企業大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，產出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業生產中堆量很大的固廢。針對固廢利用這一難題，佰利聯公司除以鈦石膏為原料生產白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業利用的新路子。據該公司工程師蘇保哲介紹，他們生產的燒結性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比進行生產，采用粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫燒結的工藝方法，實現全自動化生產。生產的產品孔洞率大于40%，具有輕質、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優良性能。

　　佰利聯的鈦石膏燒結技術是在消化吸收意大利、日本先進技術的基礎上形成的， 該技術從原料進廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全部實現自動化。據記者了解， 佰利聯是國內制磚行業中第一家采用全棉吊頂工藝的單位， 其優勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。窯爐溫度、壓力、氣氛控制精度高，員工勞動強度小，環境好。目前，佰利聯生產的砌塊已進入市場推廣階段。產品經過河南省建筑研究院檢測， 符合國家標準， 并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調研中，佰利聯走訪了100多家建筑設計院和大型建筑商， 并與其中多家達成合作意向，產品已輻射鄭州、洛陽、新鄉等地區。

　　據者了解，該公司投資1.2億元建設的2億塊/ 年鈦石膏燒結技術生產砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工。該項目達產后，將日消耗鈦石膏1000 噸，環保效益明顯。