從鈦材加工時(shí)的工藝流程可見(jiàn)，不同的塑性加工工藝，鈦材所需的精整工藝不完全相同；不同品種的鈦材經(jīng)加工后的精整工藝也不盡相同。實(shí)踐中只能按照實(shí)際需要來(lái)設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)的精整。鈦塑性加工后，為滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)鈦材在表面質(zhì)量、尺寸、外形和某些性能等方面的最終要求而進(jìn)行的一系列后處理作業(yè)，統(tǒng)稱(chēng)為精整。也就是說(shuō),加工后處理總過(guò)程即為精整。但是,一般情況下，精整應(yīng)包括熱處理、表面凈化、切斷、矯直、表面處理、檢測(cè)、標(biāo)志、包裝等工序。對(duì)于線(xiàn)材和帶材還應(yīng)包括卷取和開(kāi)卷剪切。為了擴(kuò)大產(chǎn)品品種，也可將產(chǎn)品表面處理等納入精整范圍。下面將上述工序作簡(jiǎn)單介紹：

　　(1)熱處理。為改善鈦材的顯微組織、殘余應(yīng)力狀態(tài)和力學(xué)性能而進(jìn)行的加熱、冷卻和保溫的工序。有多種熱處理方法，一般按用戶(hù)的需要而進(jìn)行。

　　(2)表面凈化。經(jīng)塑性加工后的鈦材往往黏附有油，有的包裹有氧化皮，必須除油和除氧化皮。這些氧化皮黏附在鈦材外表面很牢固,常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有時(shí)常常需要采用堿洗加酸洗才能達(dá)到表面凈化的目的。

　　(3)切斷。鈦塑性加工后按尺寸要求將產(chǎn)品切開(kāi)的工序。此時(shí)可去掉產(chǎn)品兩端或兩側(cè)不規(guī)則部分，以獲得所需要的尺寸。當(dāng)鈦材局部缺陷嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)時(shí)，也應(yīng)將缺陷部分切除。鈦板帶材常用剪切機(jī)剪切，管材用鋸切機(jī)鋸切。

　　(4)矯直。對(duì)鈦塑性加工后出現(xiàn)形狀缺陷進(jìn)行矯正的工序。如鈦板變瓢、鈦管變彎或扭曲等形狀缺陷,均需要矯正，使它變成平直整齊的合格品。

　　(5)表面處理。由于鈦材對(duì)缺口敏感,生產(chǎn)過(guò)程中的表面缺陷，如裂紋和吸氣層等,應(yīng)及時(shí)采用打磨等方法清除干凈，以防變形過(guò)程中進(jìn)一步加深。同時(shí),為了使鈦材表面著色、抗氧化、耐腐蝕、耐磨和表面活性的改善，有時(shí)需要進(jìn)行表面處理。

　　(6)卷取。它是鈦帶和鈦絲卷成卷的工序。為了方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，產(chǎn)品成卷供應(yīng)。卷取是在卷取機(jī)上進(jìn)行的。

　　(7)開(kāi)卷剪切。將卷好卷的鈦絲或鈦帶打開(kāi)，經(jīng)平整和剪切，切成用戶(hù)需要的單張薄板或窄帶、或小鈦絲卷的工序。

　　(8)檢測(cè)。為保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到用戶(hù)的要求，對(duì)銷(xiāo)售前的成品進(jìn)行尺寸、形狀和表面缺陷的檢查。檢查出的缺陷再分別按情況采用補(bǔ)矯、修磨、切除或判廢處理。同時(shí)對(duì)鈦材的力學(xué)性能和組織性能取樣檢測(cè)、對(duì)無(wú)縫鈦管要增加無(wú)損探傷檢測(cè)。同時(shí)給客戶(hù)打出合格報(bào)告。

　　(9)標(biāo)志。為了便于用戶(hù)使用和運(yùn)輸，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，所有出廠(chǎng)產(chǎn)品都應(yīng)具有標(biāo)志。標(biāo)志可直接打印在產(chǎn)品上，同時(shí)將標(biāo)志牌捆扎在產(chǎn)品上。因?yàn)殁伈膶儋F重產(chǎn)品，每件鈦材產(chǎn)品上都應(yīng)有打印標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、廠(chǎng)標(biāo)等。

　　(10)包裝。為了便于產(chǎn)品運(yùn)輸，并防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品，出廠(chǎng)前需要打捆和包裝。捆裝方法依產(chǎn)品而異，如小截面的型材和鈦棒材可打捆或成盤(pán);帶材和絲材可成卷;板材、管材應(yīng)用木板或薄鈦板打箱包裝保護(hù)等。