鈦由于表面氧化膜的浸潤性很差，表面光滑而又無腐蝕，因而不易結垢，比其他金屬要好。鈦的導熱系數比碳鋼和銅低，與不銹鋼相似，但鈦具有優異的耐腐蝕性能。所以壁厚可以大大減薄，而且鈦表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱阻，鈦的表面不結垢．使鈦的換熱性能顯著提高，非常適合制作腐蝕性介質的換熱設備。由于鈦材可解決設備及管道的腐蝕問題，避免了由于設備及管道的腐蝕對鹽水及燒堿的污染。

　　鈦在≤140℃的范圍內，在各種濃度的氯化鈉溶液中幾乎不被腐蝕，比不銹鋼3 16L和銅鎳合金等都有高得多的耐腐蝕性能；鈦具有很強的鈍化性，并具有能迅速修復其受損的保護性氧化膜的能力；工業純鈦對接觸腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等都不敏感鈦在高溫濕氯氣中耐腐蝕能力非常強，鈦在常溫的氯水中，腐蝕速率為0．000565mm／a；在溫度為80℃的氯水中，腐蝕速率為0．00431mm／a；在95％的濕氯氣中，常溫下鈦的腐蝕速率0．00096mm／a。

　　鈦在堿中的耐蝕性能,在稀堿溶液(濃度低于20％)中，鈦是穩定的；在較濃的堿溶液中，特別當加熱時，它緩慢地作用放出并生成鈦酸鹽。鈦在大多數堿溶液中具有良好的耐腐蝕性能，腐蝕速率隨著溶液的濃度和溫度而漸增，在堿溶液中有氧、氨或二氧化碳存在時，會加速鈦的腐蝕，在含有過氧化氫的堿溶液中，鈦的腐蝕性很差。但在氫氧化鈉溶液中也有較強的耐腐蝕能力。如鈦在130℃、73％氫氧化鈉溶液中的腐蝕速率僅為0．18mm／a，鈦與其他金屬所不同的是它在氫氧化鈉溶液中不會產生應力腐蝕破裂，但長期暴露可能產生氫脆。因此，鈦在苛性堿和其他濃度堿溶液中使用溫度應是≤93.33℃。表2-7總結了鈦在各種環境的耐腐蝕性。由上述不難看出，鈦是化學工業中最耐蝕、最有前途的耐蝕材料，特別值得指出的是，它在動、靜海水和海洋大氣中都完全耐蝕，甚至超過了某些耐蝕材料。

　　離子膜電解制堿工藝過程的特點:

　　(1)離子膜電解制堿工藝，對進槽鹽水的質量要求非常高，進槽鹽水除了要達到一定濃度(305±5g／L)和溫度(77.5±7.5℃)外，對其中雜質的含量有著極其嚴格的要求，因此鹽水必須經過精制和加熱才能達到生產要求。

　　(2)采用離子膜電解制堿技術，生產中要產生大量的高溫濕氯氣，溫度在75～90℃，需要經過冷卻和干燥才能使用。

　　(3)鹽水中的NaCl以及淡鹽水中的NaOH、Na2C03、ClO-、C1O3-等雜質以及高溫濕氯氣、燒堿等具有極強的腐蝕性，一般金屬材料不能承受此種腐蝕。這些因素決定了在離子膜電解制堿過程中，必須慎重選擇其生產裝置及管道材料，否則生產中會出現跑、冒、滴、漏等現象，嚴重影響生產的正常進行和產品質量，并將大幅增加設備維護和生產成本。

　　(4)離子膜電解制堿過程中，由于生產上的原因，電解后的淡鹽水中將存在NaOH、Na2C03、Ba2+,ClO-、C1O3-等雜質；電解后的淡鹽水溫度為83-85℃左右；陰極槽生產出的燒堿濃度為28％—32％，溫度為85℃左右。