GB/T 2965—96
1 品種
產(chǎn)品牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1規(guī)定。
表 1
牌 號 制造方法 供應狀態(tài) 直徑或連長mm
TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、
TA6、TA7、TA9、TA10、
TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、
TC9、TC10、TC11、TC12
1） 熱鍛、熱擠、熱軋
2）熱鍛+車（磨）光
熱擠+車（磨）光
熱軋+車（磨）光 1） 熱加工整（R）
2） 退火狀態(tài)（M） 1）鍛棒：26～200
2）擠棒：15～80
3）軋棒：8～24
2 產(chǎn)品尺寸及允許偏差
2.1熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表2的規(guī)定。
表 2 mm
直徑或邊長 允 許 偏 差
熱 鍛 棒 熱 擠 棒 熱 軋 棒
8～15 ±1.0 +0.8
-0.7 +0.6
-0.5
>15～20 ±1.5 +1.5
-1.0 +0.7
-0.5
>20～35 ±2.0 ±2.0 +1.2
-0.5
>35～50 ±2.5 ±2.5 +1.5
-1.0
>50～80 ±3.0 ±2.5 +2.0
-1.0
>80～125 ±3.5 — +2.2
-1.2
>125～150 ±5.0 — —
>150～200 ±6.5 — —
2.2 熱加工后經(jīng)車（磨）光棒材及冷軋，冷撥棒材的直徑及允許偏差應符合表3的規(guī)定。
表 3 mm
直 徑 允 許 偏 差
8～10 ±0.3
>10～20 ±0.4
>20～30 ±0.5
>30～50 ±0.6
>50～80 ±0.8
>80～100 ±1.1
>100～120 ±1.3
>120～160 ±1.8
>160～200 ±2.0
2.3熱加工經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
2.4加工鈦棒材的不定尺長度為300～6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300～2000mm,定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍。定尺長度允許偏差為+20mm；倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應在合同中注明。
2.5棒材兩端應鋸切平齊。直徑或邊長不大于35mm的棒材切斜應不大于3mm；直徑或邊長大于35mm的棒材切斜應不大于5mm。
2.6棒材彎曲度應符合表4的規(guī)定。
表 4
制 造 方 法 直徑或邊長mm 彎曲度mm/m，不大于
熱 加 工
<35
>35 6
10
冷、熱加工后經(jīng)
車（磨）光的圓棒
<35
>35 4
5
3 技術要求
3.2棒材的力學性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上進行測試。
3.2.1橫截面積不大于65cm?的棒材的室溫力學性能應符合表5的規(guī)定，高溫力學性能應符合表6的規(guī)定。當需方要求并在合同中注明時方予測試室溫規(guī)定殘余伸長應力（﹠r0.2）和高溫力學性能。
3.2.2橫截面積大于65cm?的棒材，需方要求時，可提供橫向力學性能的實測數(shù)據(jù)。若需考核，其指標由供需雙方商定。
表 5
牌 號 室 溫 力 學 性 能，不 小 于
抗 拉 強 度
﹠b MPa 規(guī)定殘余伸長應力
﹠r0.2 MPa 伸 長 率
﹠b % 斷面收縮率
￠ % 備 注
TA0 280 170 24 30
TA1 370 250 20 30
TA2 440 320 18 30
TA3 540 410 15 25
TA5 685 585 15 40
TA6 685 585 10 27
TA7 785 680 10 25
TA9 370 250 20 25
TA10 485 345 18 25
TB2 980 820 18 40 淬火性能
1370 1100 7 10 時效性能
TC1 585 460 15 30
TC2 685 560 12 30
TC3 800 700 10 25
TC4 895 825 10 25
TC6 980 840 10 25
TC9 1060 910 9 25
TC10 1030 900 12 25 鍛棒性能
1030 900 12 30 軋棒性能
TC11 1030 900 10 30
TC12 1150 1000 10 25
表 6
牌 號 試驗溫度℃ 高溫力學性能，不小于
抗 拉 強 度
﹠b MPa 持 久 強 度 MPa
﹠100 h ﹠ 35 h
TA6 350 420 390 —
TA7 350 490 440 —
TC1 350 345 325 —
TC2 350 420 390 —
TC4 400 620 570 —
TC6 400 735 665 —
TC9 500 785 590 —
TC10 400 835 785 —
TC11 500 685 — 640*
TC12 500 700 590 —
*注：TC11合金的持久強度滿足不了本表要求時，允許再用500℃的100h持久強度（﹠100h>590MPa）進行檢驗，合格后該批棒材的持久強度亦為合格。
3.3棒材若需進行超聲波探傷檢驗時,其驗收級別應參照GB5193,由供需雙方協(xié)商,并在合同中注明。
3.4棒材的橫向低倍組織不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬的夾雜物、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
3.5顯微組織
需方對顯微組織有要求時，由供需雙方商定并在合同中注明。
3.6表面質(zhì)量
3.6.1棒材表面允許存在不大于直徑或邊長允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺折等缺陷。
3.6.2棒材表面局部缺陷可予以清除，其清除部位的寬度與深度之比應大于6，且清除部位的深度應符合下列要求：
供繼續(xù)熱加工用的棒材：清理深度不超過該尺寸的允許偏差。
供繼續(xù)冷加工用的棒材（應在合同中注明）：清理后應保證棒材的最小尺寸。
3.6.3要求探傷的車（磨）光的棒材，其表面粗糙度應符合探傷的要求。
