鈦及
鈦合金的研磨處理工藝分為：機械研磨，超聲波研磨，電解機械復合研磨，桶研磨。
1.機械研磨：鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石，立方氮化硼等，拋光線速度一般為900～1800m/min為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。
2.超聲波研磨：通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產生相對運動而達到研磨，拋光的目的。其優點在于常規旋轉工具研磨不到的溝，窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3.電解機械復合研磨：采用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5V，轉速為3000rpm/min,此方法只能研磨平面，對復雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。
4.桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產生的離心力，使桶內的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化，效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
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