在冶金工業中，鈦前期被用作合金的添加劑，鈦在鋼中作細化劑、在鋁合金中作硬化劑。1961到1971年的10年間，美國煉鋼工業大概消耗掉殘鈦總量的35%，每年用量4000噸左右，在鋁合金中每年約用1200噸殘鈦。冶金工業中鈦被運用于：耐腐蝕容器、鈦電解槽、反應器、濃縮器、分離器、熱交換器、冷卻器、各種泵和閥、渦輪葉片、銜接配管、配件等。

　　中國冶金工業中.鈦用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等的鍛煉，電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應器、陰極輥筒，鉬鍛煉的高壓，釜銅礦湍動冷卻塔，焦化廠捕塵器以及泵、閥、風機、管道等。別的干電池原料的二氧化錳電解，也選用金屬鈦陽極。實習表明，鈦材在這些領域中的運用，生產上是可行的，技術上是先進的，經濟效果顯著。

　　俄羅斯在冶金工業中的用鈦量，在民用工業中獨占鰲頭，首要用于有色金屬的濕法冶金設備。濕法冶金進程一般是在必定溫度、壓力下，用酸、堿及各種化學溶劑溶浸礦料。所運用設備，如浸出進程的浸出槽、高壓釜、拌和裝置，過濾進程的過濾篩板、泵、閥門、管道，電解進程的電解極板、熱交換器及排煙機、收塵設備、煙道等。這些設備長時間觸摸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵，在必定溫度下易受腐蝕與機械磨損，所以這些設備中常運用不銹鋼或耐酸琺瑯、鉛板、襯膠和耐酸涂層原料。但是，這些原料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和耐磨損方面存在必定的缺點，不能滿足濕法冶金開展的需求，致使一些新的工藝技術，如高壓酸浸、三氯化鐵浸出等，不能用于工業生產。何況，選用上述原料制作的設備加工艱難，修理周期短.事故多，溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴峻.形成金屬損失大，成本高，勞動條件差，產品質量降低。冶金工業頂用鈦設備能延伸設備的運用壽命，提升勞動生產率，改善產品質量，延伸設備修理周期，節約修理費用，減少對環境的污染，并能簡化設備.簡潔操作，提升工藝的機械化和自動化程度。