短芯頭拉拔是鈦管材生產中最普遍的工藝方法。短芯頭拉拔是把固定在芯桿前端的短芯頭插入管坯內孔,芯桿的后端固定在拉拔機后座上。拉拔時，芯頭被固定在與拉拔模定徑帶相對應的位置上,管坯通過模孔和芯頭所形成的環狀間隙，獲得與此間隙和尺寸相同的管材0這種拉拔過程是一種復合拉拔變形,剛開始時，屬于空拉階段，管材直徑變小，壁厚變化不大，當管材內表面與芯頭工作帶接觸時，變為減徑和減壁階段,此時的主應力圖和主變形圖都是兩向壓縮、一向拉拔或伸長。也就是金屬沿軸向流動，管材直徑減小，壁厚變薄，長度增加。短芯頭拉拔時，管材內外表面同時與模子和芯頭發生滑動摩擦。因此，當潤滑條件不好時，很容易導致工具粘金屬，在管材外表面和內表面上產生劃溝。所以,不斷改善潤滑條件是提高道次變形量和保證管材表面質量的重要環節。用短芯頭拉拔的管材，其表面質量比空拉生產的好。與長芯頭拉拔和游動芯頭拉拔相比，工具設計和制造簡單，操作和更換規格也比較方便。長芯桿拉拔是把管坯套在長芯桿上，使其與管坯一起拉過模孔。芯桿的直徑等于制品的內徑，芯桿的長度一定要大于成品管材的長度。工作時，整根芯桿都是工作部分，所以其尺寸和表面粗糙度必須滿足質量要求。拉拔后從芯桿上取下鈦管要經過脫管，從拉拔的相反方向拉出芯桿,脫管時要采用脫管模。為了順利脫管，經常要在斜輥滾乳機上滾軋一次，使管材直徑擴大1~2mm，再拉出芯桿。

    長芯桿拉拔具有以下特點：

    (1)和短芯頭拉拔一樣，也具有壓縮階段，在此階段實現管材減徑。

    (2)在拉拔過程中，管子伸長并沿芯桿表面滑動,越靠近出口端滑動越小，在出口處滑動為零。

    (3)長芯桿拉拔時，變形金屬向著與拉拔方向相反的方向滑動，管材內表面與長芯桿之間摩擦力的方向與芯桿運動方向一致，因此，相應地減小了拉伸應力。所以可得到較大的道次加工率和總加工率。道次延伸系數可達2.2,而短芯頭拉拔時道次延伸系數不超過1.8。

    (4)長芯桿拉拔需增加脫管工序及必要設備。

    (5)需要的芯桿量大，芯桿制作難度較大,增加工具成本。

    長芯桿拉拔僅在拉拔大直徑且較薄的管材時采用。