針對碳化鈦合金在焊接和使用過程中常產(chǎn)生裂紋與碎片的問題，根據(jù)前述實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行了工藝方法研究，取得了提高合金強(qiáng)韌性、防止產(chǎn)生裂紋與碎片的良好效果，所提出的提高合金強(qiáng)韌性的工藝改進(jìn)措施如下:

　　1) 燒結(jié)溫度　碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的最終燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。燒結(jié)溫度不宜過高，溫度過高會使碳化鈦晶粒長大速度加快，甚至使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不能過低，否則會使合金欠燒。

　　2)燒結(jié)時的升溫速度　此類合金燒結(jié)時升溫加熱速度不宜快，特別是在脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個階段中，要嚴(yán)格控制升溫速度和保溫時間。因?yàn)樵诘蜏孛撃z階段，是壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過程，若升溫速度快，則因成形劑來不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽，使壓坯產(chǎn)生爆裂或微裂現(xiàn)象；在 900℃以上的還原階段，要讓壓坯有足夠的時間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)物和氧；進(jìn)入液相燒結(jié)階段時，也要放慢升溫速度才能使壓坯充分合金化。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)原理就是潤濕原理，讓液相充分潤濕固相(硬質(zhì)相)，否則液相金屬Fe，Mn等會析出在壓坯表面，甚至流失。

　　3)爐內(nèi)真空度　在進(jìn)入液相燒結(jié)階段時，除了前面提到的要控制燒結(jié)溫度和速度以外，還要控制燒結(jié)時爐內(nèi)的真空度，因?yàn)檫^高的真空度會使液相金屬大量揮發(fā)，造成成分偏析。