工業(yè)純鈦具有優(yōu)異耐蝕性、良好力學性能和焊接性能，可作為重要的耐蝕結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于化工設備、濱海發(fā)電裝備、海水淡化裝置和艦艇零部件等，是我國大力發(fā)展的鈦材之一。冷軋可獲得表面質(zhì)量良好，厚度公差小的純鈦板帶材，但由于工業(yè)純鈦是一種滑移系較少，對稱性較差的密排六方金屬，鈦材經(jīng)過冷變形后，其晶格發(fā)生畸變，內(nèi)部晶格產(chǎn)生大量的缺陷和位錯，使鈦材內(nèi)部能量升高，鈦材處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。通過退火處理，可消除冷軋鈦板內(nèi)部應力，得到無畸變晶粒組織，改善鈦板性能。

　　目前文獻報道主要集中于退火工藝對某一規(guī)格的鈦或鈦合金組織性能的影響，但在實際生產(chǎn)過程中，采用同一退火工藝處理不同規(guī)格冷軋鈦板時，出現(xiàn)產(chǎn)品組織性能差異較大，甚至部分不能滿足用戶使用要求。因此，科研人員對不同規(guī)格的冷軋鈦板進行退火，對比研究不同退火溫度下的冷軋鈦板的組織與性能。

　　實驗材料為3.5mm熱軋純鈦板卷分別經(jīng)多道次冷軋成厚0.5mm和1.0mm規(guī)格的TA1純鈦冷軋板卷，在板卷上截取試樣加工成若干力學拉伸標。