1、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。
工業鋁鈦合金型材硬度是檢驗鋁鈦合金型材產品質量的重要因素之一，很多廠家生產的工業鋁鈦合金型材硬度不夠，究竟如何可以避免工業鋁鈦合金型材硬度過低呢？
其實提高鋁鈦合金型材硬度是需要注重很多方面的，比如鋁鈦合金型材溫的設定與控制、鋁鈦合金型材時效保溫、鋁鈦合金型材擠壓裝框、鋁鈦合金型材裝爐等都是有嚴格的流程和細節需要注意，川鑫佳盛鋁業帶您一起了解如何避免工業鋁鈦合金型材硬度過低。
1、鋁鈦合金型材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。
2、鋁鈦合金型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐
3、鋁鈦合金型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁鈦合金型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
4、鋁鈦合金型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
擠壓生產出來的鋁鈦合金型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，鋁鈦合金型材目前6xxx鋁鈦合金型材生產基本上還是以后者為主。
