李曉瑜
(寶雞市守善管件有限公司,寶雞市 721013)
摘 要 本文對(duì)我國(guó)大口徑鈦及鈦合金直縫焊管的發(fā)展歷程、使用情況、生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了詳盡的介紹和評(píng)述,對(duì)其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。文中介紹了寶雞市守善管件有限公司的一種單支6米長(zhǎng)大口徑鈦及鈦合金直縫焊管的生產(chǎn)工藝,使用這種工藝生產(chǎn)出的大口徑鈦焊管在保證壁厚均勻的同時(shí),也減少了管道安裝中的拼接環(huán)焊縫,它填補(bǔ)了大口徑單支6米長(zhǎng)鈦及鈦合金直縫焊管生產(chǎn)上的國(guó)內(nèi)空白。文中指出目前為止大口徑鈦及鈦合金焊管的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)尚未制訂和發(fā)布,對(duì)大口徑鈦及鈦合金焊管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著一定的影響。
關(guān)鍵詞 鈦管;鈦焊管;鈦管道;鈦焊管標(biāo)準(zhǔn)
引言
隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)發(fā)展及新技術(shù)的引進(jìn),管道的腐蝕問(wèn)題是影響現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的一個(gè)極為嚴(yán)重的破壞因素,工礦化工等企業(yè)的管道腐蝕所引起跑、冒、滴、漏除影響著正常生產(chǎn)外,還降低了產(chǎn)品質(zhì)量、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源及提高了安全隱患出現(xiàn)的幾率,上述問(wèn)題的長(zhǎng)期存在嚴(yán)重阻礙了我國(guó)工業(yè)化發(fā)展進(jìn)度。所以一種具備耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨損、低成本、低污染及便于維護(hù)等特點(diǎn)的管道的出現(xiàn)勢(shì)在必行。
鈦及鈦合金直縫焊管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鈦焊管”)由于具有強(qiáng)度高、重量輕,良好的熱傳遞性和耐腐蝕性能,作為鋼及不銹鋼管道的替代產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生,而大口徑鈦焊管也因其優(yōu)良的特性在工業(yè)輸送管道中的使用得到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。雖然大口徑鈦焊管與常用流體輸送管道相比投資成本較高,但是從大口徑鈦焊管的使用壽命和維護(hù)周期來(lái)分析,鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補(bǔ)償,管道系統(tǒng)中使用鈦焊管可通過(guò)減少定期維護(hù)次數(shù),減少停產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高管道壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本。
時(shí)至今日,鈦材已被廣泛使用在化工、石油、石化、真空制鹽、制藥、海水淡化、電力等工業(yè)中。尤其是鈦能較好地抵抗氯離子的侵蝕,所以,鈦材使用在與氯相關(guān)的介質(zhì)中較多,如離子膜法燒堿生產(chǎn)中已大量使用鈦材制造設(shè)備、管道和管配件等。還有甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工項(xiàng)目中均采用鈦管道輸送介質(zhì),以解決管道腐蝕問(wèn)題,延長(zhǎng)管道使用壽命[1]。而在鈦管道中,大口徑鈦焊管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等與鈦無(wú)縫管相似,有時(shí)候甚至優(yōu)于鈦無(wú)縫管[2],然而大口徑鈦焊管在實(shí)際應(yīng)用中卻有著鈦無(wú)縫管所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì):大口徑鈦焊管可實(shí)現(xiàn)大口徑及超大口徑流量的輸送,此外大口徑鈦焊管的經(jīng)濟(jì)性和適用性更易得到推廣和使用,還有大口徑鈦焊管的環(huán)保性符合國(guó)家十二五規(guī)劃中的發(fā)展要求,在使用中對(duì)環(huán)境的影響幾乎不計(jì)。
大口徑鈦焊管作為一種相對(duì)獨(dú)特的鈦管產(chǎn)品形式,是把鈦板或鈦卷帶進(jìn)行軋制成管形后采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊將縫隙焊合而成的一種產(chǎn)品。由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能和較大的比強(qiáng)度,自開(kāi)發(fā)出來(lái)后就引起了工業(yè)領(lǐng)域的廣泛關(guān)注和使用。現(xiàn)在小口徑鈦焊管(公稱(chēng)尺寸DN100及以下)已用在各類(lèi)冷凝器和熱交換器中逐漸替代鈦無(wú)縫管作為換熱管的首選材料,而大口徑鈦焊管(公稱(chēng)尺寸DN100以上)也被廣泛用作化工、石油、石化、制鹽、制藥和海洋工程等行業(yè)的工業(yè)管道。
20世紀(jì)初期,隨著工業(yè)輸送管道因腐蝕所引起跑、冒、滴、漏等問(wèn)題的出現(xiàn),工業(yè)管道系統(tǒng)中對(duì)耐腐蝕的大口徑鈦焊管的需求日益增大。一些鈦設(shè)備制造廠家采用滾軋法生產(chǎn)制造短型大口徑鈦焊管,單支長(zhǎng)度多為1米至3米, 但因生產(chǎn)技術(shù)的不成熟,存在著生產(chǎn)量小、生產(chǎn)率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及不利于安裝等問(wèn)題,未在市場(chǎng)上廣泛使用。
2009年12月由寶鈦集團(tuán)參股的南京寶色股份有限公司成功制造出符合工業(yè)壓力管道要求的大口徑鈦焊管,并成功取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備(有色金屬管道)制造許可證,代表著大口徑鈦焊管在工業(yè)壓力管道領(lǐng)域中的正式使用。
2013年10月寶雞市守善管件有限公司采用模壓法成功制造出單支6米長(zhǎng)大口徑鈦焊管,產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和美標(biāo)ASTM B862標(biāo)準(zhǔn)的要求,且其生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,并在2014年1月取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備(有色金屬管道和有色金屬管件)制造許可證。該技術(shù)是一種6米長(zhǎng)大口徑鈦及鈦合金直縫管的生產(chǎn)技術(shù),改變了傳統(tǒng)工藝中的環(huán)焊縫拼接焊接的方法,使用等離子弧自動(dòng)焊直縫焊接技術(shù)(PAW),達(dá)到節(jié)省人力物力,且生產(chǎn)的大口徑鈦焊管具有直線度小,圓度優(yōu)良,焊縫表面美觀,焊縫承壓能力增強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),從而使得大口徑鈦焊管更廣泛地被市場(chǎng)認(rèn)可和接受。
寶雞市守善管件有限公司2013年11月成功生產(chǎn)出單支6米長(zhǎng)的大口徑鈦焊管,填補(bǔ)了大口徑單支6米長(zhǎng)鈦及鈦合金直縫焊管生產(chǎn)上的國(guó)內(nèi)空白,且已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
其生產(chǎn)工藝按照如下步驟實(shí)施:
(1)下料:測(cè)量鈦管道展開(kāi)平面的尺寸,用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料,原材料為寬幅鈦板或卷帶;
(2)壓制:在下模具上,用經(jīng)過(guò)專(zhuān)用的折彎設(shè)備從鈦板兩側(cè)進(jìn)行壓制,兩邊均壓制成圓弧形;
(3)合口:采用訂制的專(zhuān)用雙柱油壓機(jī),側(cè)壓柱使焊口合攏,上壓柱是焊口對(duì)平,底部設(shè)置輸送帶使焊管向前推進(jìn);
(4)點(diǎn)焊:在合口操作進(jìn)行的同時(shí),利用專(zhuān)門(mén)定制的油壓機(jī),在輸送帶輸送管道過(guò)程中進(jìn)行點(diǎn)焊;
(5)焊接:采用先進(jìn)的等離子焊接設(shè)備進(jìn)行焊接,焊管焊接板厚度可達(dá)14mm—18mm,無(wú)需開(kāi)坡口,一次熔透,且焊縫背面成型美觀,焊縫x射線拍片合格率高達(dá)98%;
(6)整形:采用專(zhuān)用油壓機(jī)及配套校形模具對(duì)焊管進(jìn)行校圓及校直;
(7)無(wú)損檢測(cè):按要求對(duì)焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè)和著色檢測(cè),確保焊縫質(zhì)量。
