目前，
鈦管坯的生產(chǎn)通常有兩種方法：壓力機擠壓法和斜軋穿孔法。我國最早使用的也是最成熟的方法是擠壓法，而斜軋穿孔法由于生產(chǎn)率高，設(shè)備簡單，材料利用率高近些年來也被使用。由于兩種方法的變形的特點不同，所生產(chǎn)管坯的質(zhì)量也存在較大的差異。科研人員對比分析了兩種制備方法對鈦及幾種典型鈦合金管坯的組織和性能的影響，為管坯加工提供參考。
選用西部鈦業(yè)生產(chǎn)的TA2、TA18和TC4棒材作為實驗材料，分別通過1600T擠壓機和Φ76mm兩輥斜軋穿孔機制得相應(yīng)規(guī)格的管坯。管坯加工中的具體參數(shù)如表1所示。用INSTRON-1185電子拉伸試驗機對試樣進行力學(xué)性能測試。用OLYMPUS金相顯微鏡觀察試樣的顯微組織。
表1鈦管坯加工參數(shù)
研究結(jié)果如下：
（1）擠壓法與斜軋穿孔法得到的管坯顯微組織差異較大，擠壓管坯的顯微組織與棒材基本一致，且晶粒均勻細小；斜軋穿孔管坯的顯微組織為晶粒粗大且不均勻的高溫變形組織，因而導(dǎo)致性能差異較大。
（2）從管坯的力學(xué)性能來看，熱擠壓法比斜軋穿孔法制備的管坯更易于后續(xù)冷加工。
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