己內酰胺生產中，羥胺崗位有部分管道和設備使用鈦材。 經多年使用后，局部焊縫出現細微裂 紋，造成介質
噴出，影響正常生產。 當出現這種情況時只能拆下管件補焊。 但眾所周知，鈦材的工藝要求很高，補焊時容易產
生新的裂紋。事實證明，1995年出現的二件有裂紋的鈦管，經補焊后就再次出現了裂紋，現場判定已無法再焊。若
更換新管件費用較高， 為此，我們采用膠接修補法并獲得成功。
1 修補膠的選擇
該管道工藝介質為羥胺二磺酸銨，溫度60℃， 壓力0.4Mpa。 目前市場上修補膠種類很多，如國外的得復康，
貝爾佐納；國內有北京天山系列修補膠和浙江等廠家的產品。 我們采用浙江CJ—202堵漏膠。該膠主要性能：
耐溫 -15℃~170℃
剪切強度 >19MPa
耐油、稀酸、堿、抗老化性好。
2 操作工藝
（1） 用眼沖封閉裂紋使之止漏（當時管道余壓0.2Mpa）。
（2） 用砂皮打毛鈦管表面，初步除去附著物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。
（3） 用丙酮或分析純乙醇清洗打毛表面，進一步除去表面油脂和化學物料。
（4） 晾干，冬天或潮濕氣候用熱風吹干。
（5） 取堵漏膠A、B組分按比例調勻，取少量膠直接涂于裂紋處。
（6） 約5分鐘后敷上一層脫脂玻璃布。
（7) 根據使用壓力按一層玻璃布一道膠的方法覆蓋3~5層。常溫固化8~20h，也可加溫固化0.5~1h。
3 結論
（1） 用此法修補的鈦管運行至今完好無泄漏，可以解決鈦管的補焊問題，為企業節約了費用。
（2） 對于溫度高于100℃的管道或設備，應選擇相應的膠種，確保使用壽命。
（3） 帶壓堵漏時，一定要先止漏，后處理材料表面。
4 幾點說明
（1） 泄漏孔周圍表面處理是關系到堵漏能否成功的關鍵步驟，不能簡單化處理。因為水、油、物料的存在會破
壞膠粘劑與金屬界面的結構合力，導致膠粘劑已固化而界面仍有泄漏通道的狀況產生。
（2） 金屬表面的粗糙化處理可以增加膠與金屬的接觸面積。另外粗糙表面也可以產生一定的機械咬合作用。
（3） 玻璃布起增強作用。對壓力較高的管件應采用捆扎法，其強度效果更好。
（4） 對換熱器管板焊縫的修補應在修補后的表面涂一道耐磨膠。
（5） 施工的最佳溫度為25℃~40℃。金屬表面溫度低時可加熱，但初期加熱溫度不得超過60℃，后期可高些。
因為高溫對未固化的膠粘劑會產生氣孔， 影響膠層強度。帶溫堵漏時應采用相應措施，如膠層涂薄些，反復
刮涂，玻璃布與膠同時施工等。
