近年來，等通道轉角擠壓（簡稱ECAP）技術因可有效制備塊狀超細晶（亞微米和納米級）材料而引起材料科學家的極度重視。該技術是將試樣通過2個互成一定角度的等截面通道，經多次重復擠壓實現試樣的劇烈變形。由于ECAP變形可有效形成大角度晶界結構（不同于軋制、擠壓及拉拔等常規加工變形方法形成的小角度晶界胞狀結構），致使試樣晶粒細化，獲得平均晶粒尺寸達到亞微米甚至納米級的組織，提高了材料的強度和塑性，改善了材料的綜合力學性能。采用ECAP技術制備的鈦及鈦合金，在強度、超塑性、疲勞極限和耐腐蝕性等方面都有顯著提高。目前，ECAP法制備的鈦及鈦合金連接件，已應用于醫學、汽車和航空領域。

　　科研人員關于工業純鈦級別對超細晶鈦力學性能的影響進行了研究。采用的試驗料為工業純鈦Grade2和Grade4，這兩種級別工業純鈦的主要差異在于Grade4的氧、鐵含量較高。坯料取自熱軋板，尺寸為25㎜×25㎜×175㎜，平均晶粒度分別約為110和70μm。擠壓之前，坯料上涂敷石墨基潤滑劑，并預熱至300℃。采用90°ECAP模具，擠壓速率1.27㎜/s，兩個擠壓道次之間需在加熱爐中加熱15分鐘，共擠壓8道次。研究結果如下：

　　Grade2在300℃、8道次加工達到晶粒細化目的，而Grade4要在≥450℃同樣路徑下擠壓加工獲得：平均晶粒度約為300nm的等軸晶和亞晶粒組織。

　　經過ECAP加工，工業純鈦Grade2和Grade4的強度都得到明顯提高，而且該工藝能夠使這兩種工業純鈦保持足夠的延性（＞20%）。其中，超細晶Grade4的延性和應變硬化能力都優于Grade2，這是因為Grade4的雜質含量較高、加工溫度高的緣故。

　　ECAP加工后，Grade4材料獲得了具有應用價值的力學性能：高強度（σy約758MPa和σUTS約947MPa）和高延性（25%），這使超細晶工業純鈦Grade4有望成為取代鈦合金的潛在醫用材料。