國外鈦白粉生產始于1916年，曾由于Fe3+等雜質凈化以及顏料粒度不能控制等問題而影響生產的發展。直到1930年才有銳鈦型顏料鈦白的生產.此后，由于發現二氧化鈦在油漆中使用時產生光化學活性，存在加速成膜物粉化的同題，才逐漸采用A12O3、SiO2等無機氧化物進行表面處理。由于表面處理技術的發展，鈦白粉質量不斷提高，品種也達數百種之多。概括起來，鈦白粉表面處理及品種分類如下：
通用型鈦白粉
這些通用型鈦白產量超過鈦白總產量的60 %。由于其用途廣，在白度、著色力、分散性、耐候性等方面都有較好的作用，因此很受用戶歡迎。這些產品的表面處理一般是采用占總量2～5 %的AI 203、AI 20 3-SiO2或者A1 2O 3-SiO2—TiO2等無機氧化物進行的。通過對經過表面處理的通用型鈦白產品進行分析發現，T iO2的含量都為94左右。處理劑加量為3～5%左右，由于鈦白粉某些特性指標之間往往存在矛盾，在要求耐候性高的同時，著色力就有所降低，不可能盡善盡美。
高耐候性鈦白粉
在耐候性上表現出特優性能，這是在戶外使用的涂料尤其需要的。這類產品所用的表面處理劑仍為A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等無機氧化物，其加入量為7～l0%。這些氧化物在包膜處理過程中，沉積在二氧化鈦粒子表面，形成類似皮膚狀的致密膜，起著對TiO2表面的自然氧化一還原過程的很好防護作用。
顏料體積濃度高的涂料鈦白
用于平光乳膠漆的二氧化鈦顏料經處理后應具有海綿狀的包膜，其處莞理劑加入量為l0～l 5%，為使鈦白粉的親水性能良好，一般sio 2的處理量大大高于Al203的處理量。這種涂復大量多孔的Al2O3一SiO2或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后，在乳膠漆中，能得到最大的遮蓋率。
有機物處理的鈦白
有些品種，應根據使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機化臺物處理可改善鈦白粉的分散性。常用的有機化臺物為聚醇類、多元胺及硅油等。在選擇有機處理劑時，要注意它的耐熱性、穩定性以及使用場所。
國外鈦白粉的表面處理，除重視處理技術外，對表面處理劑也要求非常嚴格。因為任何有色雜質的沉淀，都會影響鈦白粉白度。一般國外鈦白粉中Fe3+含量大都在40PPm以下，表面處理劑的純度很重要。
