攀枝花釩鈦磁鐵礦中伴生的二氧化鈦約有8.7億t，占全國鈦資源總儲(chǔ)量的97.54%，世界鈦資源的37.02%。經(jīng)選礦分離后，一半以上的鈦進(jìn)入鐵精礦中，再經(jīng)高爐冶煉后幾乎全部進(jìn)入渣相。以攀鋼年產(chǎn)300萬t鋼計(jì)，每年產(chǎn)出的高爐渣中大約含60萬t二氧化鈦;已堆存的爐渣中，二氧化鈦的量已達(dá)到1000萬t之多。如能經(jīng)濟(jì)有效地回收這部分鈦資源，將對(duì)我國乃至世界的鈦工業(yè)發(fā)展都會(huì)產(chǎn)生積極的促進(jìn)作用。無論從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還是從鈦資源的回收利用來看，解決高爐渣中鈦的回收難題，都有非常重大的研究價(jià)值與意義。

　　這種含二氧化鈦(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為22%-25%的高爐渣，既不能用于生產(chǎn)鈦白，又不能用于生產(chǎn)礦渣水泥。雖然很多學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了大量的研究，取得一定效果，但對(duì)攀鋼含鈦高爐渣至今仍未找到一種切實(shí)可行的綜合利用方法。高爐渣的大量堆積不僅浪費(fèi)了寶貴的資源，也對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，構(gòu)成了制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。所以對(duì)于攀鋼高爐渣綜合利用的研究迫在眉睫。由于含鈦高爐渣中鈦資源以細(xì)小的晶粒分散于多種礦相中，用常規(guī)選礦方法都難于將其分離完全。東北大學(xué)隋智通率領(lǐng)課題組經(jīng)過二十余年的研究，結(jié)合我國的二次資源中賦存多種有價(jià)元素的資源特性，提出了選冶結(jié)合的“選擇性富集、長大與分離”綠色提鈦技術(shù)。本實(shí)驗(yàn)在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用浮選方法對(duì)改性后的高爐渣進(jìn)行分離研究。

　　若能用選冶結(jié)合的手段將高爐渣中的鈦富集分離出來，精礦便可作為制取富鈦料并進(jìn)一步生產(chǎn)鈦白的原料，尾渣則可用來生產(chǎn)礦渣水泥等，達(dá)到綜合利用的目的。

　　對(duì)攀鋼高鈦型高爐渣通過控制物理化學(xué)條件和熱處理?xiàng)l件，選擇合適的添加劑，

　　可以使鈦組分成功地富集到鈣鈦礦中，并在此基礎(chǔ)上完成晶粒長大。鈣鈦礦與脈石礦的性質(zhì)十分相似，水玻璃在抑制脈石礦時(shí)同時(shí)抑制了鈣鈦礦，影響試驗(yàn)結(jié)果;油酸在改性高爐渣的浮選過程中沒能發(fā)揮自己的有效親和性，在浮選的過程中得到的精礦較少，且目的礦中二氧化鈦的品位較低。捕收劑A為鈣鈦礦的良好捕收劑。在25℃及pH為9.3的條件下，當(dāng)捕收劑A的用量為600g/t，CMC的用量為1500g/t時(shí)浮選效果最佳，目的礦中二氧化鈦品位為41.64%，尾礦二氧化鈦中品位為10.98%，目的礦回收率可達(dá)32.67%，達(dá)到了制備富鈦料所需二氧化鈦品位的要求。