熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產品，其質量要求要高于熱軋板，但其表面容易存在斑狀色差缺陷。外觀上酸洗板表面顏色不一、襯度不均勻，表面間或存在呈各類斑狀的色塊，斑狀缺陷色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸，有的甚至沿軋向呈條帶狀。此類缺陷對以熱代冷的熱軋酸洗板類產品影響巨大，會嚴重影響產品的涂鍍性能。

　　斑狀色差缺陷的產生主要與熱軋精軋工作輥輥面的狀態密切相關, 軋輥氧化膜剝落導致的鐵皮壓入缺陷是導致帶鋼酸洗后出現斑狀色差缺陷的主要原因。相關控制措施是：

　　1、軋制溫度制度及排產

　　對于酸洗后表面質量要求較高的熱軋酸洗板，為避免高溫終軋時軋輥氧化膜的破壞，應采用熱軋區域全線降低溫度的策略：出爐溫度設定在（1200±30）℃，精軋入口溫度設定在（1000±30）℃，終軋溫度設定在（880±30）℃。排產時，應多采用輥期中前部安排酸洗板生產的熱軋制度，可有效抑制酸洗后斑狀色差缺陷。

　　2、軋輥使用的優化

　　精軋區前部負荷較大的機架應采用高速鋼軋輥，這樣可以有效避免軋輥氧化膜剝離導致的酸洗后斑狀色差缺陷。

　　軋輥輥面保護措施：軋輥下機后，按評級圖譜對輥面進行評價，按其結果決定是否進入磨輥間mes系統。生產中發現明顯軋輥氧化膜崩壞時，結合軋制品種決定是否非計劃換輥等。

　　軋輥防剝落水是保證軋輥表面質量的關鍵因素，生產熱軋酸洗板時，要保證軋輥防剝落水全部開啟。

　　將軋制油進行預熱并優化軋制油水混合物的噴射角度，可以大幅度提高軋制潤滑效果，有效降低軋輥氧化膜的剝落傾向。