1、鈦合金的材料特性

　　鈦合金的比強度（強度與重量比）在金屬結構材料中是很高的，它的強度與鋼材相當，但其重量僅為剛材的57% 。另外，鈦及其合金的耐熱性強，在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩定性，短時間工作溫度甚至還可以高些。鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，但該材料切削加工困難、加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難，效率低得困難一直是我們的難題。

　　2、鈦合金切屑加工的幾種可能因素

　　（1）材料中很有很高的質點，硬度或高溫硬度高，加工硬化大。

　　（2）導熱性差，切屑溫度高。

　　（3）化學活性大，特別是高溫強度大，易與刀具粘結，造成其切屑加工性差。

　　（4）鈦合金在300以上高溫下極易與刀具材料產生親和，切屑時刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便與鈦發生化學作用，造成導熱性差，熱擴散率很小，切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度比45#鋼高一倍以上。

　　（5）鈦合金的切屑力雖然不大，約為碳鋼的75% 。但是切屑鈦合金時刀尖所受的應力卻是切屑碳鋼的15倍，造成鈦合金加工硬化現象很嚴重，因而對切屑加工性的影響也更大。

　　3.用于切削鈦合金的刀具材料

　　按照鈦合金材料自身加工的特性，要求刀具應具有抗變強度高，硬度高韌性好，熱硬性好，耐磨性好及散熱性好等特性。目前，國內外用于鈦合金切削的刀具材料主要有：

　　（1）TiC(N)基硬質合金     有很高的硬度和耐磨性。

　　(2)涂層硬質合金  涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2~5倍。

　　（3）陶瓷刀具  經高溫高壓燒結而成，具有較好的導熱性和耐磨性及高的硬度，但是性質較脆，容易沿晶體的理體而破裂導致大塊崩刃。

　　（4）聚晶金剛石PCD和立方氮化硼等      這是在高溫高壓下將微細的立方氮化硼CBN材料通過結合燒結在一起的多晶材料，具有很高的熱穩定性（可承受1200℃以上的切削溫度），硬度和耐磨性。

　　根據我們日常經常加工的鈦合金零件實際結果來看，可以證實并分析出一下的特性

　　（1）涂層硬質合金刀具能基本滿足鈦合金加工

　　（2）采用低轉速，降低刀具磨損，延長刀具的使用壽命。

　　（3）快的進給速度，每轉的切削在0.01mm左右，不易產生加工硬化現象

　　（4）加工的轉速不能太高也不能太低，太高或太低都會加速刀具的磨損。

　　（5）采用進口的硬質合金刀具要比國產和配頭的刀具韌性要好，斷刀率要低。

　　總 之，鈦合金加工不僅需要較好的刀具還需要其他的條件比如油壓，刀具長度的合理選著，尾架的壓力，機床的的直線度等等由于我們的軸類機床大部分都是錐夾式自 動定位，所以夾具本身的精度也影響加工出質量的好壞，還有工件本身的問題，排除其他的因素要合理的加工鈦合金就必須要選者合理的加工參數，根據實際加工的 情況適當的調整。