TC17鈦合金名義成分為Ti-5Al々Sn々Zr4Mo-4Cr,是一種綜合性能優良的近!3型鈦合金，具有較高的強度、淬透性和斷裂韌性，且熱穩定性好，抗疲勞性能高，熱加工性能好a_a,可在a+13相區或/3相區進行鍛造。自20世紀70年代以來就因其優異的性能逐漸進入航空領域，被用來制造高推力發動機上的壓氣機盤等部件。隨著我國航空業的不斷發展，高壓壓氣機第一、二級整體葉盤鍛件對所使用的材料提出了更高的要求。因此，研制高品質、大規格的TC17鈦棒勢在必行。本研究采用兩種鍛造工藝制備了$350mmTC17鈦合金棒材，對比分析了鍛造工藝對棒材組織、力學性能及探傷雜波水平的影響，為工業化生產大規格TC17鈦合金棒材工藝制定提供依據。

　　實驗采用志峰鈦業經三次真空自耗電弧熔煉獲得的TC17鈦合金鑄錠，其化學成分符合GB/T3620.1的要求。用金相法測得該合金的相變點（a+3/3)為880-900C。

　　對上述兩種工藝方案鍛制的TC17鈦合金棒材直接進行低倍組織觀察，低倍組織見圖1。從圖中可以看出，經方案A鍛制的棒材的低倍組織為均勻的模糊晶，經方案B鍛制的棒材的低倍組織為均勻的半清晰晶。低倍組織是由單相區的總變形量決定的，由于方案B單相區的變形不足，導致部分鑄態組織經兩相區的變形仍不能被充分破碎，最后在成品上反應為半清晰晶。

　　通過對比分析兩種鍛造方案鍛制的棒材熱處理后的顯微組織、力學性能及棒材的雜波水平得出：在[S單相區進行變形量為60%~75%的鐓拔變形，在(3相變點以下30~50C進行變形量為65%的拔長變形，再經840Cx2h/AC+800Cx4h/WC+630Cx8h/AC熱處理，可制得各項力學性能符合GJB2218A—2008標準要求、探傷雜波水平可達$32mm-9~-12dB的$350mmTC17鈦合金棒材。