鈦料—表面凈化處理—氫業(yè)—粉碎一篩分一脫氫一篩分一混合一組批一真空封裝一商品鈦管。

　　如果原料為海綿鈦，因其表面很干凈，則無需經(jīng)過表面凈化處理。表面凈化處理、氫化、脫氫和粉碎、篩分為該法的關鍵步驟。氫化和脫氫一般使用豎式或臥式電阻爐。真空機械必須用大排氣量的機械泵或機組。金屬鈦表面，特別是殘鈦表面存在一層氧化膜，這層表面氧化膜對鈦的吸氫速度影響很大，它的影響程度取決于生成氧化膜時的溫度。因此，在進行氫化之前，一般需要進行表面凈化處理。

　　為了消除表面氧化膜對吸氫過程的影響，可把鈦在真空中或氫氣中加熱處理，當加熱至700-850℃時，鈦管表面的氧化物開始向金屬內(nèi)部擴散，經(jīng)過處理后鈦管的吸氫速度大為增加。但這種方法在加熱處理時氧化膜中的氧并末消除，而是進入金屬內(nèi)部，這不僅會降低氫向金屬內(nèi)部的擴散速度，而且氧會進入最終產(chǎn)品中去，從而降低了產(chǎn)品質(zhì)量；同時加熱處理過程中鈦管的顆粒也會引起某種程度的燒結，降低它的吸氫速度。

　　比較合理的消除欽表面氧化膜的方法是化學處理法。首先把它放在含有2%氫氧化鈉的NaoH溶化物中加熱至330—425℃，處理15min，此時鈦管表面的TiO2被還原為Ti0，生成的Ti0又同堿反應：

　　Ti0十2Na0H＝Na2Ti03十H2

　　經(jīng)過這樣處理的鈦管表面變?yōu)樗缮⒌亩嗫谞睿苋菀兹苡诤蠬F或NaF的硝酸或硫酸溶液中。經(jīng)過酸溶的鈦管表面氧化膜將完全消除。但是，在進行上述化學處理時，應盡量減少欽的損失。如果表面污染不嚴重，則無需進行這種處理，但必須清洗干凈，除去油污。如果氧化膜較厚，應采用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗時，反應很劇烈，必須盡量減少鈦管的溶解損失，及時取出用水洗滌。

　　如果氧化膜很厚而成為氧化皮時，必須先鏟除氧化皮。可用的方法是噴砂等機械方法，然后用酸洗法清除氧化膜。