重熔設備選用水冷銅坩堝,可由壓力調(diào)理體系使其不受壓力作用而損壞。其原理與上述兩種辦法相反。在增壓電渣重熔進程中經(jīng)過氣相并沒有發(fā)生很多氮合金化,只要在重熔進程中不斷加壓,才干向凝結(jié)部分和熔池繼續(xù)增加氮。體系繼續(xù)的壓力只確保將氮導入金屬液中,其巨細取決于合金的成分和所需求的氮含量。加氮的辦法有兩種,一種是在重熔進程中接連增加粒狀高氮合金,另一種是以鈦制空心管作外套,內(nèi)裝燒結(jié)的或鑄造的高氮合金芯組成的組合電極進行重熔。在重熔進程中繼續(xù)地增加高氮顆粒時,不只加氮,并且要加必定量的Cr和Mn。選用這種技能已比擬成功地鍛煉了不少高氮不銹鈦。

　　增壓電渣重熔存在許多缺乏,除出產(chǎn)成本高外還有:1)為了取得高氮含量,需選用雜亂且貴重的辦法制作復合電極,一起依據(jù)熔化速率在高壓下增加高氮合金粉末;2)向渣中增加氮化物時會打亂熔煉進程使重熔錠中氮的散布不均勻;3)有時為了得到成分均勻的商品,有必要進行兩次重熔;4)制品合格率低;5)該技能只能出產(chǎn)尺度標準規(guī)則的一些錠子,不能出產(chǎn)任何挨近結(jié)尾形狀的鑄件、棒料和板坯。

　　在慣例鍛煉條件下,當鈦液中含氮量較高時,氮在凝結(jié)進程中構(gòu)成氣體并逸出,使鈦錠表里呈現(xiàn)氣孔,嚴峻使鈦鐵表面會呈蜂窩狀。保加利亞的Rashev等經(jīng)過多年盡力創(chuàng)造晰鈦板反壓鑄造法,成功處置了前述難題。反壓鑄造設備設備的關鍵在于操控加壓設備中熔融金屬和氣相的氣體置換反響,以確保精確地操控鈦錠中有害氣體和有利氣體的含量。使用這種辦法成功地鍛煉了一系列超高氮不銹鈦、東西鈦、布局鈦和一些其他格外功能的鈦,其含氮量可高達1.2%左右。結(jié)果表明,此法用于大規(guī)模出產(chǎn)鈦板是很有潛力的。它的獨到之處在于其合金化和凝結(jié)進程能夠在時刻和空間上都加以分隔;反壓鑄造設備可用來熔化金屬也可用來接納現(xiàn)已熔融好的金屬。

　　值得注意的是,選用此法能夠省去等離子弧重熔、電渣重熔、增壓電渣重熔等那樣一個完好的鍛煉工序。此法的長處還有氮在鈦錠縱向和橫截面上散布均勻;易參加低熔點易揮發(fā)金屬(像Ca、Pb、Mg、Zn等)。可是此法未能開展成大出產(chǎn),首要阻力使凝結(jié)時所需求的氣壓太大,使得它所能制作的鈦錠噸位有限。

　　思考到高壓電渣重熔的缺陷提出了用VOD爐大規(guī)模出產(chǎn)鈦板的辦法。此法是選用氮氣吹洗液體金屬而到達氮合金化的。用自耗或非自耗電極加熱的電渣發(fā)生具有穩(wěn)定化學成分的液體金屬,氣態(tài)的氮從底部通入到液體金屬中,液體金屬和渣池保持在必定壓力下以操控氮含量。這種體系的一個長處是:氮氣凈化,能夠到達賤賣合金化的意圖,一起可發(fā)生拌和效應,均勻成分和溫度;氮含量憑借對處置室內(nèi)的壓力進行操控,操控便利;整個進程是在一個密閉容器內(nèi)完結(jié)的,能夠選用任一種一般的鑄造技能。日本不銹鈦公司的一項創(chuàng)造指出,在VOD精粹時使用底吹壓縮空氣可有用地進行脫碳并能增氮,一起還促進了對鈦液的拌和作用,格外有利于煉高氮不銹鈦。

　　除了上述使熔融鐵基合金很多氮合金化的幾種辦法外,粉末冶金法也能使鈦中氮含量高達1%以上。